PCB en céramique d’alumine

Quelles sont les applications spécifiques du substrat en céramique d’alumine

Dans l’épreuvage des PCB, le substrat en céramique d’alumine a été largement utilisé dans de nombreuses industries. Cependant, dans des applications spécifiques, l’épaisseur et les spécifications de chaque substrat en céramique d’alumine sont différentes. Quelle est la raison pour ça?

1. L’épaisseur du substrat en céramique d’alumine est déterminée en fonction de la fonction du produit
Plus l’épaisseur du substrat en céramique d’alumine est épaisse, meilleure est la résistance et plus la résistance à la pression est forte, mais la conductivité thermique est pire que celle d’un substrat mince; Au contraire, plus le substrat en céramique d’alumine est fin, la résistance et la résistance à la pression ne sont pas aussi fortes que les épaisses, mais la conductivité thermique est plus forte que les épaisses. L’épaisseur du substrat en céramique d’alumine est généralement de 0.254 mm, 0.385 mm et 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm, etc.

2. Les spécifications et les tailles des substrats en céramique d’alumine sont également différentes
Generally, alumina ceramic substrate is much smaller than ordinary PCB board as a whole, and its size is generally no more than 120mmx120mm. Those exceeding this size generally need to be customized. In addition, the size of alumina ceramic substrate is not the bigger the better, mainly because its substrate is made of ceramics. In the process of PCB proofing, it is easy to lead to plate fragmentation, resulting in a lot of waste.

3. La forme du substrat en céramique d’alumine est différente
Les substrats en céramique d’alumine sont principalement des plaques à simple et double face, de formes rectangulaires, carrées et circulaires. Dans l’épreuvage des PCB, selon les exigences du processus, certains doivent également créer des rainures sur le substrat en céramique et le processus de fermeture du barrage.

Les caractéristiques du substrat en céramique d’alumine comprennent :
1. Forte contrainte et forme stable; Haute résistance, conductivité thermique élevée et isolation élevée; Forte adhérence et anti-corrosion.
2. Bonnes performances de cycle thermique, avec 50000 XNUMX cycles et une grande fiabilité.
3. Comme le circuit imprimé (ou le substrat IMS), il peut graver la structure de divers graphiques; Pas de pollution et de pollution.
4. Plage de température de fonctionnement : – 55 ℃ ~ 850 ℃ ; Le coefficient de dilatation thermique est proche du silicium, ce qui simplifie le processus de production du module de puissance.

Quels sont les avantages du substrat en céramique d’alumine ?
A. Le coefficient de dilatation thermique du substrat en céramique est proche de celui de la puce de silicium, ce qui peut économiser la puce Mo de la couche de transition, économiser de la main-d’œuvre, des matériaux et réduire les coûts ;
B. Couche de soudure, réduire la résistance thermique, réduire la cavité et améliorer le rendement ;
C. The line width of 0.3mm thick copper foil is only 10% of that of ordinary printed circuit board;
D. La conductivité thermique de la puce rend le boîtier de la puce très compact, ce qui améliore considérablement la densité de puissance et améliore la fiabilité du système et de l’appareil ;
Le substrat en céramique de type E. (0.25 mm) peut remplacer BeO sans toxicité environnementale;
F. Un grand courant de 100 A passe en continu à travers un corps en cuivre de 1 mm de large et de 0.3 mm d’épaisseur, et l’augmentation de température est d’environ 17 ℃; Le courant 100A passe en continu à travers un corps en cuivre de 2 mm de large et de 0.3 mm d’épaisseur, et l’élévation de température n’est que d’environ 5 ℃;
G. Faible, 10 × La résistance thermique d’un substrat en céramique de 10 mm, d’un substrat en céramique de 0.63 mm d’épaisseur, de 0.31 k/w, d’un substrat en céramique de 0.38 mm d’épaisseur et de 0.14 k/w respectivement ;
H. Résistance à haute pression, assurant la sécurité personnelle et la capacité de protection de l’équipement ;
1. Realize new packaging and assembly methods, so that the products are highly integrated and the volume is reduced.