Comment choisir les composants correspondants est bénéfique pour la conception du circuit imprimé ?

1. Choisissez des composants bénéfiques pour l’emballage

Dans toute la phase de dessin schématique, nous devons prendre en compte les décisions concernant l’emballage des composants et le motif des pastilles qui doivent être prises lors de la phase de mise en page. Voici quelques suggestions à prendre en compte lors de la sélection des composants en fonction de l’emballage des composants.
N’oubliez pas que l’emballage comprend la connexion électrique des plots et les dimensions mécaniques (x, y et z) du composant, c’est-à-dire la forme du corps du composant et les broches reliant le PCB. Lors de la sélection des composants, vous devez tenir compte des éventuelles restrictions d’installation ou d’emballage sur les couches supérieure et inférieure du PCB final. Certains composants (tels que la capacité polaire) peuvent avoir des restrictions de dégagement en hauteur, qui doivent être prises en compte dans le processus de sélection des composants. Au début de la conception, vous pouvez dessiner une forme de contour de base de la carte de circuit imprimé, puis placer certains composants importants ou critiques pour l’emplacement (tels que des connecteurs) que vous prévoyez d’utiliser. De cette façon, vous pouvez voir visuellement et rapidement la perspective virtuelle de la carte de circuit imprimé (sans câblage) et donner un positionnement relatif et une hauteur de composant relativement précis de la carte de circuit imprimé et des composants. Cela aidera à garantir que les composants peuvent être correctement placés dans l’emballage extérieur (produits en plastique, châssis, cadre, etc.) après l’assemblage du PCB. Appelez le mode de prévisualisation 3D à partir du menu d’outils pour parcourir l’ensemble du circuit imprimé.
Le motif de pastilles montre la pastille réelle ou la forme via du dispositif soudé sur le circuit imprimé. Ces modèles de cuivre sur PCB contiennent également des informations de forme de base. La taille du motif de la pastille doit être correcte pour assurer une soudure correcte et la bonne intégrité mécanique et thermique des composants connectés. Lors de la conception de la disposition des circuits imprimés, nous devons tenir compte de la manière dont la carte de circuit imprimé sera fabriquée ou de la manière dont le tampon sera soudé s’il est soudé manuellement. Le brasage par refusion (fusion de flux dans un four à haute température contrôlée) peut gérer une large gamme de dispositifs de montage en surface (SMD). Le soudage à la vague est généralement utilisé pour souder l’arrière du circuit imprimé afin de fixer les dispositifs traversants, mais il peut également gérer certains composants montés en surface placés à l’arrière du circuit imprimé. Habituellement, lors de l’utilisation de cette technologie, les dispositifs de montage en surface sous-jacents doivent être disposés dans une direction spécifique, et afin de s’adapter à cette méthode de soudage, le tampon peut devoir être modifié.
La sélection des composants peut être modifiée tout au long du processus de conception. Au début du processus de conception, déterminer quels appareils doivent utiliser des trous traversants électrolytiques (PTH) et lesquels doivent utiliser la technologie de montage en surface (SMT) aidera à la planification globale du PCB. Les facteurs qui doivent être pris en compte incluent le coût, la disponibilité, la densité de surface de l’appareil et la consommation d’énergie, etc. Du point de vue de la fabrication, les appareils à montage en surface sont généralement moins chers que les appareils traversants et ont généralement une plus grande facilité d’utilisation. Pour les projets de prototypes de petite et moyenne taille, il est préférable de choisir des dispositifs de montage en surface plus grands ou des dispositifs traversants, ce qui est non seulement pratique pour le soudage manuel, mais également propice à une meilleure connexion des pastilles et des signaux dans le processus de détection des erreurs et de débogage. .
S’il n’y a pas de package prêt à l’emploi dans la base de données, il s’agit généralement de créer un package personnalisé dans l’outil.

2. Utilisez de bonnes méthodes de mise à la terre

Assurez-vous que la conception a une capacité de dérivation et un niveau de masse suffisants. Lors de l’utilisation de circuits intégrés, assurez-vous d’utiliser un condensateur de découplage approprié près de l’extrémité de puissance à la masse (de préférence le plan de masse). La capacité appropriée du condensateur dépend de l’application spécifique, de la technologie du condensateur et de la fréquence de fonctionnement. Lorsque le condensateur de dérivation est placé entre l’alimentation et les broches de masse et à proximité de la bonne broche IC, la compatibilité électromagnétique et la susceptibilité du circuit peuvent être optimisées.

3. Attribution d’un packaging de composants virtuels
Imprimez une nomenclature (BOM) pour vérifier les composants virtuels. Les composants virtuels n’ont pas de packaging associé et ne seront pas transférés à l’étape de mise en page. Créez une nomenclature et affichez tous les composants virtuels de la conception. Les seuls éléments doivent être les signaux d’alimentation et de masse, car ils sont considérés comme des composants virtuels, qui ne sont traités que spécialement dans l’environnement schématique et ne seront pas transmis à la conception du réseau. Sauf s’ils sont utilisés à des fins de simulation, les composants affichés dans la pièce virtuelle doivent être remplacés par des composants avec emballage.

4. Assurez-vous d’avoir les données complètes de la nomenclature
Vérifiez s’il y a des données suffisantes et complètes dans le rapport de nomenclature. Après avoir créé le rapport de nomenclature, il est nécessaire de vérifier soigneusement et de compléter les informations incomplètes des appareils, des fournisseurs ou des fabricants dans toutes les entrées de composants.

5. Trier selon l’étiquette du composant

Afin de faciliter le tri et la visualisation de la nomenclature, s’assurer que les étiquettes des composants sont numérotées consécutivement.

6. Vérifiez le circuit de porte redondant
D’une manière générale, l’entrée de toutes les portes redondantes doit avoir une connexion de signal pour éviter que l’extrémité d’entrée ne se bloque. Assurez-vous de vérifier toutes les portes redondantes ou manquantes et que toutes les entrées non câblées sont complètement connectées. Dans certains cas, si l’entrée est suspendue, l’ensemble du système ne fonctionnera pas correctement. Prenez les doubles amplificateurs opérationnels, qui sont souvent utilisés dans la conception. Si un seul des composants IC de l’ampli op bidirectionnel est utilisé, il est recommandé d’utiliser l’autre ampli op, ou de mettre à la terre l’entrée de l’ampli op inutilisé, et d’organiser un réseau de retour de gain unitaire approprié (ou autre gain), afin d’assurer le fonctionnement normal de l’ensemble du composant.
Dans certains cas, les circuits intégrés à broches flottantes peuvent ne pas fonctionner correctement dans la plage d’index. Généralement, uniquement lorsque le dispositif IC ou d’autres portes du même dispositif ne fonctionnent pas à l’état saturé, l’entrée ou la sortie est proche ou dans le rail d’alimentation du composant, ce circuit intégré peut répondre aux exigences d’indice lorsqu’il fonctionne. La simulation ne peut généralement pas saisir cette situation, car les modèles de simulation ne connectent généralement pas plusieurs parties du circuit intégré pour modéliser l’effet de connexion de la suspension.

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