1. Ajout de processus additif
Il fait référence au processus de croissance directe de lignes conductrices locales avec une couche de cuivre chimique à la surface d’un substrat non conducteur à l’aide d’un agent de résistance supplémentaire (voir p.62, n ° 47, Journal of circuit board information pour plus de détails). Les méthodes d’addition utilisées dans les circuits imprimés peuvent être divisées en addition complète, semi-addition et addition partielle.
2. Plaques de support
C’est une sorte de carte de circuit imprimé avec une épaisseur épaisse (telle que 0.093 “, 0.125”), qui est spécialement utilisée pour brancher et contacter d’autres cartes. La méthode consiste à insérer d’abord le connecteur multi-broches dans le trou traversant à presser sans soudure, puis à câbler un par un dans le sens de l’enroulement sur chaque broche de guidage du connecteur traversant la carte. Un circuit imprimé général peut être inséré dans le connecteur. Parce que le trou traversant de cette carte spéciale ne peut pas être soudé, mais la paroi du trou et la broche de guidage sont directement fixées pour l’utilisation, de sorte que ses exigences de qualité et d’ouverture sont particulièrement strictes et sa quantité de commande n’est pas importante. Les fabricants de circuits imprimés généraux ne veulent pas et difficilement accepter cette commande, qui est presque devenue une industrie spéciale de haute qualité aux États-Unis.
3. Processus de construction
Il s’agit d’une méthode de plaque multicouche mince dans un nouveau domaine. Le début des Lumières est né du processus SLC d’IBM et a commencé la production d’essai dans l’usine Yasu au Japon en 1989. Cette méthode est basée sur la plaque double face traditionnelle. Les deux plaques extérieures sont entièrement recouvertes de précurseurs photosensibles liquides tels que le probmer 52. Après le semi-durcissement et la résolution de l’image photosensible, une “photo via” peu profonde connectée à la couche inférieure suivante est réalisée. la couche conductrice, et après imagerie en ligne et gravure, de nouveaux fils et trous enterrés ou trous borgnes interconnectés avec la couche inférieure peuvent être obtenus. De cette manière, le nombre requis de couches de panneau multicouche peut être obtenu en ajoutant plusieurs fois des couches. Cette méthode peut non seulement éviter les coûts de forage mécanique coûteux, mais également réduire le diamètre du trou à moins de 10 mil. Au cours des cinq à six dernières années, divers types de technologies de panneaux multicouches qui rompent la tradition et adoptent couche par couche ont été continuellement promus par les fabricants aux États-Unis, au Japon et en Europe, rendant ces processus de construction célèbres, et il y a plus de dix types de produits sur le marché. En plus de la « formation de pores photosensibles » ci-dessus ; Il existe également différentes approches de « formation de pores », telles que la morsure chimique alcaline, l’ablation au laser et la gravure au plasma pour les plaques organiques après avoir retiré la peau de cuivre au niveau du trou. De plus, un nouveau type de « feuille de cuivre recouverte de résine » recouverte d’une résine semi-durcissante peut être utilisé pour fabriquer des panneaux multicouches plus minces, plus denses, plus petits et plus minces par stratification séquentielle. À l’avenir, les produits électroniques personnels diversifiés deviendront le monde de cette carte vraiment mince, courte et multicouche.
4. Cermet Taojin
La poudre céramique est mélangée à de la poudre métallique, puis l’adhésif est ajouté en tant que revêtement. Il peut être utilisé comme placement de tissu de « résistance » sur la surface de la carte de circuit imprimé (ou couche interne) sous la forme d’une impression de film épais ou de film mince, afin de remplacer la résistance externe lors de l’assemblage.
5. Co tir
Il s’agit d’un processus de fabrication de circuits imprimés hybrides en céramique. Les circuits imprimés avec divers types de pâte de film épais en métal précieux sur la petite carte sont cuits à haute température. Les différents supports organiques de la pâte à film épais sont brûlés, laissant les lignes de conducteurs en métal précieux sous forme de fils interconnectés.
6. Croisement de croisement
L’intersection verticale de deux conducteurs verticaux et horizontaux sur la surface de la carte et la goutte d’intersection sont remplies de milieu isolant. Généralement, un cavalier de film de carbone est ajouté sur la surface de peinture verte du panneau unique, ou le câblage au-dessus et au-dessous de la méthode d’ajout de couche est un tel «croisement».
7. Créer une carte de câblage
C’est-à-dire qu’une autre expression de carte de câblage multiple est formée en fixant un fil émaillé circulaire sur la surface de la carte et en ajoutant des trous traversants. Les performances de ce type de carte composite dans la ligne de transmission haute fréquence sont meilleures que celles du circuit carré plat formé par gravure générale de PCB.
8. Méthode de couche croissante de trou de gravure au plasma Dycostrate
Il s’agit d’un processus de développement développé par une société dyconex située à Zurich, en Suisse. C’est une méthode pour graver la feuille de cuivre à chaque position de trou sur la surface de la plaque d’abord, puis la placer dans un environnement sous vide fermé, et remplir CF4, N2 et O2 pour ioniser sous haute tension pour former un plasma avec une activité élevée, de manière à graver le substrat à la position du trou et produire de petits trous pilotes (inférieurs à 10 mil). Son procédé commercial est appelé dycostrate.
9. Photorésine électrodéposée
C’est une nouvelle méthode de construction de « photoresist ». Il était à l’origine utilisé pour la “peinture électrique” d’objets métalliques de forme complexe. Il n’a été introduit que récemment dans l’application du « photoresist ». Le système adopte la méthode de galvanoplastie pour enrober uniformément les particules colloïdales chargées de résine chargée optiquement sensible sur la surface en cuivre de la carte de circuit imprimé en tant qu’inhibiteur anti-gravure. À l’heure actuelle, il a été utilisé dans la production de masse dans le processus de gravure directe du cuivre de la plaque intérieure. Ce type de photoréserve ED peut être placé sur l’anode ou la cathode selon différentes méthodes de fonctionnement, appelées « photoréserve électrique de type anode » et « photoréserve électrique de type cathode ». Selon différents principes photosensibles, il en existe deux types : le travail négatif et le travail positif. À l’heure actuelle, la résine photosensible négative a été commercialisée, mais elle ne peut être utilisée que comme résine photosensible plane. Parce qu’il est difficile de photosensibiliser dans le trou traversant, il ne peut pas être utilisé pour le transfert d’image de la plaque externe. Quant au « positif ed » qui peut être utilisé comme photoresist pour la plaque externe (car c’est un film de décomposition photosensible, bien que la photosensibilité sur la paroi du trou soit insuffisante, elle n’a pas d’impact). À l’heure actuelle, l’industrie japonaise intensifie encore ses efforts, espérant réaliser une production commerciale de masse, afin de faciliter la production de lignes fines. Ce terme est également appelé « photorésist électrophorétique ».
10. Circuit intégré à conducteur affleurant, conducteur plat
Il s’agit d’un circuit imprimé spécial dont la surface est complètement plane et toutes les lignes conductrices sont enfoncées dans la plaque. La méthode à panneau unique consiste à graver une partie de la feuille de cuivre sur la plaque de substrat semi-durcie par la méthode de transfert d’image pour obtenir le circuit. Ensuite, appuyez sur le circuit de surface de la carte dans la plaque semi-durcie à haute température et haute pression, et en même temps, l’opération de durcissement de la résine de plaque peut être terminée, de manière à devenir une carte de circuit imprimé avec toutes les lignes plates rétractées dans la surface. Habituellement, une fine couche de cuivre doit être légèrement gravée sur la surface du circuit dans laquelle la carte a été rétractée, de sorte qu’une autre couche de nickel de 0.3 mil, une couche de rhodium de 20 micro pouces ou une couche d’or de 10 micro pouces puisse être plaquée, de sorte que le contact la résistance peut être plus faible et il est plus facile de glisser lorsque le contact glissant est effectué. Cependant, le PTH ne doit pas être utilisé dans cette méthode pour empêcher le trou traversant d’être écrasé lors de l’enfoncement, et il n’est pas facile pour cette carte d’obtenir une surface complètement lisse, elle ne peut pas non plus être utilisée à haute température pour empêcher la ligne de étant poussé hors de la surface après l’expansion de la résine. Cette technologie est également appelée méthode de gravure et de poussée, et la carte finie est appelée carte collée affleurante, qui peut être utilisée à des fins spéciales telles que le commutateur rotatif et les contacts de câblage.
11. Fritté de verre frit
En plus des produits chimiques de métaux précieux, de la poudre de verre doit être ajoutée à la pâte d’impression à couche épaisse (PTF), afin de jouer sur l’effet d’agglomération et d’adhérence dans l’incinération à haute température, de sorte que la pâte d’impression sur le substrat en céramique vierge peut former un système de circuit solide en métal précieux.
12. Processus additif complet
Il s’agit d’une méthode de croissance de circuits sélectifs sur la surface de la plaque complètement isolée par la méthode d’électrodéposition métallique (dont la plupart sont du cuivre chimique), appelée « méthode d’addition complète ». Une autre déclaration incorrecte est la méthode « full electroless ».
13. Circuit intégré hybride
Le modèle d’utilité concerne un circuit pour appliquer une encre conductrice de métal précieux sur une petite plaque de base mince en porcelaine par impression, puis brûler la matière organique dans l’encre à haute température, laissant un circuit conducteur sur la surface de la plaque et soudant la surface collée pièces peuvent être réalisées. Le modèle d’utilité concerne un support de circuit entre une carte de circuit imprimé et un dispositif de circuit intégré à semi-conducteur, qui appartient à la technologie des couches épaisses. Au début, il était utilisé pour des applications militaires ou à haute fréquence. Ces dernières années, en raison du prix élevé, de la baisse militaire et de la difficulté de la production automatique, couplée à la miniaturisation et à la précision croissantes des circuits imprimés, la croissance de cet hybride est bien inférieure à celle des premières années.
14. Interposer conducteur d’interconnexion
Interposer fait référence à deux couches de conducteurs portées par un objet isolant qui peuvent être connectés en ajoutant des charges conductrices à l’endroit à connecter. Par exemple, si les trous nus des plaques multicouches sont remplis de pâte d’argent ou de pâte de cuivre pour remplacer la paroi des trous de cuivre orthodoxe, ou des matériaux tels qu’une couche adhésive conductrice unidirectionnelle verticale, ils appartiennent tous à ce type d’interposeur.