Choisir le bon Assemblée PCB processus est important car cette décision affecte directement l’efficacité et le coût du processus de fabrication ainsi que la qualité et les performances de l’application.

L’assemblage des circuits imprimés est généralement effectué à l’aide de l’une des deux méthodes suivantes : techniques de montage en surface ou fabrication par trou traversant. La technologie de montage en surface est le composant PCB le plus largement utilisé. La fabrication par trous traversants est moins utilisée mais toujours populaire, en particulier dans certaines industries.

Le processus par lequel vous choisissez un processus d’assemblage de PCB dépend de nombreux facteurs. Pour vous aider à faire le bon choix, nous avons concocté ce petit guide pour choisir le bon processus d’assemblage de PCB.

Assemblage PCB : technologie de montage en surface

Le montage en surface est le processus d’assemblage de PCB le plus couramment utilisé. Il est utilisé dans de nombreux appareils électroniques, des clés USB et des smartphones aux appareils médicaux et aux systèmes de navigation portables.

L Ce procédé d’assemblage de PCB permet la fabrication de produits de plus en plus petits. Si l’espace est limité, c’est votre meilleur choix si votre conception comporte des composants tels que des résistances et des diodes.

L La technologie de montage en surface permet un degré d’automatisation plus élevé, ce qui signifie que les cartes peuvent être assemblées plus rapidement. Cela vous permet de traiter des PCBS en gros volumes et est plus rentable que le placement de composants traversants.

L Si vous avez des exigences uniques, la technologie de montage en surface est susceptible d’être hautement personnalisable et constitue donc le bon choix. Si vous avez besoin d’un PCB conçu sur mesure, ce processus est suffisamment flexible et puissant pour fournir les résultats souhaités.

L Avec la technologie de montage en surface, les composants peuvent être fixés des deux côtés du circuit imprimé. Cette capacité de circuit double face signifie que vous pouvez appliquer des circuits plus complexes sans avoir à étendre la gamme d’applications.

Assemblage de circuits imprimés : fabrication de trous traversants

Bien que la fabrication par trous traversants soit de moins en moins utilisée, il s’agit toujours d’un processus d’assemblage de PCB courant.

Les composants PCB fabriqués à l’aide de trous traversants sont utilisés pour les gros composants, tels que les transformateurs, les semi-conducteurs et les condensateurs électrolytiques, et fournissent une liaison plus forte entre la carte et l’application.

En conséquence, la fabrication par trous traversants offre des niveaux plus élevés de durabilité et de fiabilité. Cette sécurité supplémentaire fait du processus l’option privilégiée pour les applications utilisées dans des secteurs tels que l’aérospatiale et l’industrie militaire.

L Si votre application doit être soumise à des niveaux de pression élevés pendant le fonctionnement (mécanique ou environnemental), le meilleur choix pour l’assemblage de circuits imprimés est la fabrication par trous traversants.

L Si votre application doit fonctionner à grande vitesse et au plus haut niveau dans ces conditions, la fabrication par trous traversants peut être le bon procédé pour vous.

L Si votre application doit fonctionner à des températures élevées et basses, la résistance, la durabilité et la fiabilité supérieures de la fabrication par trous traversants peuvent être votre meilleur choix.

S’il est nécessaire de fonctionner sous haute pression et de maintenir les performances, la fabrication par trous traversants peut être le meilleur processus d’assemblage de circuits imprimés pour votre application.

De plus, en raison de l’innovation constante et de la demande croissante d’électronique de plus en plus complexe nécessitant des circuits imprimés de plus en plus complexes, intégrés et plus petits, votre application peut nécessiter les deux types de technologies d’assemblage de circuits imprimés. Ce processus est appelé « technologie hybride ».