L’importance de l’ PCB flexible rigide ne peut pas être sous-estimé dans la fabrication de PCB. Une des raisons est la tendance à la miniaturisation. De plus, la demande de circuits imprimés rigides rigides est en augmentation en raison de la flexibilité et de la fonctionnalité de l’assemblage 3D. Cependant, tous les fabricants de PCB ne sont pas en mesure de respecter le processus complexe de fabrication de PCB flexible et rigide. Les cartes de circuits imprimés semi-flexibles sont fabriquées par un procédé qui réduit l’épaisseur de la carte rigide à 0.25 mm +/- 0.05 mm. Ceci, à son tour, permet à la carte d’être utilisée dans des applications qui nécessitent de plier la carte et de la monter à l’intérieur du boîtier. La plaque peut être utilisée pour une installation de pliage unique et une installation de pliage multiple.

Voici un aperçu de certains des attributs qui le rendent unique :

Caractéristiques du PCB semi-flexible FR4

L L’attribut le plus important qui fonctionne le mieux pour votre propre usage est qu’il est flexible et peut s’adapter à l’espace disponible.

L Sa polyvalence est augmentée par le fait que sa flexibilité n’entrave pas la transmission du signal.

L Il est également léger.

En général, les PCB semi-flexibles sont également connus pour leur meilleur coût car leurs procédés de fabrication sont compatibles avec les capacités de fabrication existantes.

L Ils permettent d’économiser à la fois du temps de conception et du temps d’assemblage.

L Ce sont des alternatives extrêmement fiables, notamment parce qu’elles évitent de nombreux problèmes, notamment les enchevêtrements et les soudures.

Procédure de fabrication de PCB

Le principal processus de fabrication de la carte de circuit imprimé semi-flexible FR4 est le suivant :

Le processus couvre généralement les aspects suivants :

L Découpe de matériau

L Pelliculage sec

L Inspection optique automatisée

L brunissement

L laminé

L examen aux rayons X

L forage

L galvanoplastie

L Conversion graphique

Gravure

L Sérigraphie

L Exposition et développement

L Finition de surface

L Fraisage de contrôle de profondeur

L Essai électrique

L Contrôle qualité

L emballage

Quels sont les problèmes et les solutions possibles dans la fabrication de PCB ?

Le principal problème dans la fabrication est d’assurer la précision et les tolérances de fraisage de contrôle de profondeur. Il est également important de s’assurer qu’il n’y a pas de fissures de résine ou d’écaillage d’huile qui pourraient causer des problèmes de qualité. Cela implique de vérifier les points suivants lors du fraisage de contrôle de profondeur :

L épaisseur

L Teneur en résine

L Tolérance de fraisage

Test de fraisage de contrôle de profondeur A

Le fraisage d’épaisseur a été effectué par la méthode de cartographie pour se conformer à une épaisseur de 0.25 mm, 0.275 mm et 0.3 mm. Une fois la planche libérée, elle sera testée pour voir si elle peut résister à une flexion à 90 degrés. Généralement, si l’épaisseur restante est de 0.283 mm, la fibre de verre est considérée comme endommagée. Par conséquent, l’épaisseur de la plaque, l’épaisseur de la fibre de verre et l’état diélectrique doivent être pris en compte lors du fraisage en profondeur.

Test de fraisage de contrôle de profondeur B

Sur la base de ce qui précède, il est nécessaire de garantir une épaisseur de cuivre de 0.188 mm à 0.213 mm entre la couche barrière de soudure et L2. Des précautions appropriées doivent également être prises pour tout gauchissement qui peut se produire, affectant l’uniformité globale de l’épaisseur.

Test de fraisage de contrôle de profondeur C

Le fraisage de contrôle de la profondeur était important pour s’assurer que les dimensions étaient fixées à 6.3 “x 10.5” après la sortie du prototype de panneau. Après cela, des mesures de points de levé sont prises pour s’assurer que des intervalles verticaux et horizontaux de 20 mm sont maintenus.

Des méthodes de fabrication spéciales garantissent que la tolérance d’épaisseur du contrôle de profondeur est de ±20 m.