Analyse de la propagation du cuivre dans PCB

S’il y a beaucoup de terre PCB, SGND, AGND, GND, etc., il est nécessaire d’utiliser la terre la plus importante comme référence pour revêtir indépendamment le cuivre en fonction de la position différente de la carte PCB, c’est-à-dire connecter la terre ensemble.

Il y a plusieurs raisons pour la pose de cuivre en général. 1, CEM. Pour une grande surface de mise à la terre ou d’alimentation en cuivre, il jouera un rôle de blindage, certains spéciaux, comme le PGND joueront un rôle de protection.

2. Exigences de processus de PCB. Généralement, afin d’assurer l’effet de galvanoplastie, ou aucune déformation de laminage, pour les cartes de circuits imprimés avec moins de couche de câblage en cuivre.

3, les exigences d’intégrité du signal, donnent au signal numérique haute fréquence un chemin de retour complet et réduisent le câblage du réseau cc. Bien sûr, il y a la dissipation de chaleur, les exigences d’installation d’appareils spéciaux, le cuivre, etc. Il y a plusieurs raisons pour la pose de cuivre en général.

1, CEM. Pour une grande surface de terre ou d’alimentation répartie en cuivre, il jouera un rôle de blindage, certains spéciaux, comme le PGND joueront un rôle de protection.

2. Exigences de processus de PCB. Généralement, afin d’assurer l’effet de galvanoplastie, ou aucune déformation de laminage, pour les cartes de circuits imprimés avec moins de couche de câblage en cuivre.

3, les exigences d’intégrité du signal, au signal numérique à haute fréquence un chemin de retour complet et à réduire le câblage du réseau CC. Bien sûr, il y a la dissipation de chaleur, les exigences d’installation d’appareils spéciaux, le cuivre, etc.

Un magasin, un avantage majeur du cuivre est de réduire l’impédance de terre (il y avait une grande partie de ce qu’on appelle l’anti-brouillage est de réduire l’impédance de terre) du circuit numérique existe dans un grand nombre de courant d’impulsion de crête, réduisant ainsi la terre l’impédance est plus nécessaire pour certains, on pense généralement que pour l’ensemble du circuit composé d’appareils numériques doit être grand étage, pour le circuit analogique, La boucle de masse formée par la pose de cuivre provoquera des interférences de couplage électromagnétique (sauf pour les circuits haute fréquence). Par conséquent, tous les circuits n’ont pas besoin de cuivre universel (BTW: les performances de pavage en cuivre du réseau sont meilleures que l’ensemble du bloc)

Deuxièmement, l’importance de la pose de circuits en cuivre réside dans : 1, la pose du fil de cuivre et de terre est liée ensemble, de sorte que nous puissions réduire la zone de circuit 2, répartir une grande surface d’équivalent en cuivre pour réduire la résistance au sol, réduire la chute de pression dans ces deux points, les deux chiffres, ou la simulation doit être la pose de cuivre afin d’augmenter la capacité d’anti-interférence, et au moment de la haute fréquence doit également étendre leur masse numérique et analogique pour séparer le cuivre, puis ils sont connectés par un seul point, Le point unique peut être relié par un fil enroulé plusieurs fois autour d’un anneau magnétique. Cependant, si la fréquence n’est pas trop élevée, ou si les conditions de travail de l’instrument ne sont pas mauvaises, il peut être relativement détendu. L’oscillateur à cristal agit comme un émetteur haute fréquence dans le circuit. Vous pouvez poser du cuivre autour et rectifier la coque en cristal, ce qui est mieux.

Quelle est la différence entre le bloc de cuivre entier et la grille ? Spécifique pour analyser environ 3 types d’effets: 1 beau 2 suppression de bruit 3 afin de réduire les interférences haute fréquence (dans la version circuit de la raison) selon les directives de câblage: puissance avec la formation la plus large possible pourquoi ajouter grille ah n’est pas avec le principe n’est pas conforme? Si du point de vue de la haute fréquence, ce n’est pas juste dans le câblage à haute fréquence lorsque le plus tabou est le câblage pointu, dans la couche d’alimentation a n plus de 90 degrés est beaucoup de problèmes. Pourquoi vous le faites de cette façon est entièrement une question d’artisanat : regardez ceux qui sont soudés à la main et voyez s’ils sont peints de cette façon. Vous voyez ce dessin et je suis sûr qu’il y avait une puce dessus car il y avait un processus appelé soudure à la vague lorsque vous la mettiez et il allait chauffer la carte localement et si vous la mettiez tout en cuivre les coefficients de chaleur spécifiques des deux côtés étaient différents et la planche basculerait et le problème se poserait, Dans le capot en acier (qui est également requis par le procédé), il est très facile de se tromper sur le PIN de la puce, et le taux de rejet va monter en ligne droite. En fait, cette approche présente également des inconvénients : Dans notre processus de corrosion actuel : C’est très facile pour le film de s’y tenir, et puis dans le projet acide, ce point peut ne pas se corroder, et il y a beaucoup de déchets, mais s’il y en a, c’est juste la planche qui est cassée et c’est la puce qui descend avec le tableau! De ce point de vue, pouvez-vous voir pourquoi il a été dessiné de cette façon ? Bien entendu, il existe aussi de la pâte de table sans grille, du point de vue de la consistance du produit, il peut y avoir 2 situations : 1, son processus de corrosion est très bon ; 2. Au lieu de la soudure à la vague, il adopte une soudure au four plus avancée, mais dans ce cas, l’investissement de toute la chaîne de montage sera 3 à 5 fois plus élevé.