How to speed up PCB production time?

La plupart du matériel électronique produit en série aujourd’hui est fabriqué à l’aide de la technologie de montage en surface ou SMT, comme on l’appelle souvent. Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT PCB peut grandement contribuer à accélérer les délais de production des PCB.

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Technologie de montage en surface

Basic Surface Mount Technology (SMT) The basic through-hole manufacturing concept continues to provide significant improvements. En utilisant SMT, le PCB n’a pas besoin d’être percé dedans. Au lieu de cela, ils utilisent de la pâte à souder. In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. Bien que les composants de montage CMS n’aient pas la résistance d’un montage traversant, ils offrent de nombreux autres avantages pour pallier ce problème.

La technologie de montage en surface passe par un processus en 5 étapes comme suit : 1. PCB production – This is stage 2 where the PCB actually produces solder joints. The solder is deposited on the pad, allowing the component to be fixed to the circuit board 3. À l’aide d’une machine, les composants sont placés sur des joints de soudure précis. Cuire le PCB pour durcir la soudure 5. Check the completed components

Les différences entre le CMS et le trou traversant incluent :

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT also provides design flexibility because it gives PCB designers the freedom to create dedicated circuits. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Les composants des installations CMS sont sans plomb. Plus la longueur de fil de l’élément de montage en surface est courte, plus le délai de propagation est faible et plus le bruit d’emballage est faible.

La densité de composants par unité de surface est plus élevée car elle permet de monter des composants des deux côtés.

Il convient à la production de masse, réduisant ainsi les coûts.

La réduction de la taille augmente la vitesse du circuit. C’est en fait l’une des principales raisons pour lesquelles la plupart des fabricants choisissent cette approche.

La tension superficielle de la soudure fondue tire l’élément en alignement avec la pastille. Cela corrige automatiquement toutes les petites erreurs qui peuvent s’être produites dans le placement des composants.

SMT s’est avéré plus stable en cas de vibrations ou de vibrations élevées.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Surtout, SMT peut réduire considérablement les temps de production car aucun perçage n’est nécessaire. De plus, les composants CMS peuvent être placés à un rythme de milliers par heure, contre moins d’un millier d’installations à trous traversants. Ceci, à son tour, conduit à la fabrication des produits à la vitesse souhaitée, ce qui réduit encore le temps de mise sur le marché. Si vous envisagez d’accélérer les temps de production de PCB, SMT est la réponse évidente. Grâce à l’utilisation d’outils logiciels de conception et de fabrication (DFM), le besoin de retravailler et de reconcevoir des circuits complexes est considérablement réduit, ce qui augmente encore la vitesse et la possibilité de conceptions complexes.

Tout cela ne veut pas dire que SMT n’a pas d’inconvénients inhérents. Le SMT peut ne pas être fiable lorsqu’il est utilisé comme seule méthode de fixation pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes. Les composants qui génèrent de grandes quantités de chaleur ou résistent à des charges électriques élevées ne peuvent pas être installés à l’aide de SMT. En effet, la soudure peut fondre à haute température. Par conséquent, les installations traversantes peuvent continuer à être utilisées dans les cas où des facteurs mécaniques, électriques et thermiques spéciaux rendent la SMT inefficace. De plus, SMT n’est pas adapté au prototypage car des composants peuvent avoir besoin d’être ajoutés ou remplacés pendant la phase de prototypage, et les cartes à haute densité de composants peuvent être difficiles à prendre en charge.

Utiliser le CMS

Avec les avantages considérables que SMT offre, il est surprenant qu’ils soient devenus la norme de conception et de fabrication dominante d’aujourd’hui. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.