Cause de PCB court-circuit interne

I. Impact des matières premières sur le court-circuit interne :

La stabilité dimensionnelle du matériau PCB multicouche est le principal facteur affectant la précision de positionnement de la couche interne. L’influence du coefficient de dilatation thermique du substrat et de la feuille de cuivre sur la couche interne du PCB multicouche doit également être prise en compte. A partir de l’analyse des propriétés physiques du substrat utilisé, les stratifiés contiennent des polymères, qui modifient la structure principale à une certaine température, connue sous le nom de température de transition vitreuse (valeur TG). La température de transition vitreuse est la caractéristique d’un grand nombre de polymères, à côté du coefficient de dilatation thermique, c’est la caractéristique la plus importante du stratifié. Dans la comparaison des deux matériaux couramment utilisés, la température de transition vitreuse du stratifié en tissu de verre époxy et du polyimide est respectivement de Tg120℃ et 230℃. Dans des conditions de 150℃, la dilatation thermique naturelle du stratifié en tissu de verre époxy est d’environ 0.01 pouce/pouce, tandis que la dilatation thermique naturelle du polyimide n’est que de 0.001 pouce/pouce.

Selon les données techniques pertinentes, le coefficient de dilatation thermique des stratifiés dans les directions X et Y est de 12-16 ppm/℃ pour chaque augmentation de 1℃, et le coefficient de dilatation thermique dans la direction Z est de 100-200 ppm/℃, ce qui augmente d’un ordre de grandeur que celui dans les directions X et Y. Cependant, lorsque la température dépasse 100 ℃, on constate que l’expansion de l’axe z entre les stratifiés et les pores est incohérente et la différence devient plus grande. Les trous traversants galvanisés ont un taux d’expansion naturel inférieur à celui des stratifiés environnants. La dilatation thermique du stratifié étant plus rapide que celle du pore, cela signifie que le pore est étiré dans le sens de la déformation du stratifié. Cette condition de contrainte produit une contrainte de traction dans le corps du trou traversant. Lorsque la température augmente, la contrainte de traction continuera à augmenter. Lorsque la contrainte dépasse la résistance à la rupture du revêtement de trou traversant, le revêtement se fracture. Dans le même temps, le taux de dilatation thermique élevé du stratifié augmente évidemment la contrainte sur le fil intérieur et le tampon, entraînant la fissuration du fil et du tampon, entraînant le court-circuit de la couche interne du PCB multicouche . Par conséquent, dans la fabrication de BGA et d’autres structures d’emballage haute densité pour les exigences techniques des matières premières PCB, une analyse minutieuse spéciale doit être effectuée, la sélection du substrat et le coefficient de dilatation thermique de la feuille de cuivre doivent essentiellement correspondre.

Deuxièmement, l’influence de la précision de la méthode du système de positionnement sur le court-circuit interne

La localisation est nécessaire dans la génération de films, les graphiques de circuits, la stratification, la stratification et le perçage, et la forme de la méthode de localisation doit être étudiée et analysée avec soin. Ces produits semi-finis qui doivent être positionnés apporteront une série de problèmes techniques dus à la différence de précision de positionnement. Une légère négligence conduira à un phénomène de court-circuit dans la couche interne du PCB multicouche. Le type de méthode de positionnement à sélectionner dépend de la précision, de l’applicabilité et de l’efficacité du positionnement.

Trois, l’effet de la qualité de gravure intérieure sur le court-circuit intérieur

Le processus de gravure de revêtement est facile à produire la gravure de cuivre résiduel vers la fin du point, le cuivre résiduel parfois très petit, sinon par un testeur optique est utilisé pour détecter l’intuitif, et il est difficile à trouver avec la vision à l’œil nu, sera apporté au processus de stratification, la suppression de cuivre résiduel à l’intérieur du PCB multicouche, en raison de la densité de la couche interne est très élevée, le moyen le plus simple d’obtenir le cuivre résiduel a reçu un revêtement PCB multicouche causé par un court-circuit entre les deux fils.

4. Influence des paramètres du processus de stratification sur le court-circuit interne

La plaque de couche intérieure doit être positionnée à l’aide de la goupille de positionnement lors du laminage. Si la pression utilisée lors de l’installation du panneau n’est pas uniforme, le trou de positionnement de la plaque de couche intérieure sera déformé, la contrainte de cisaillement et la contrainte résiduelle causées par la pression exercée par le pressage sont également importantes, et la déformation de retrait de la couche et d’autres raisons seront faire en sorte que la couche interne du PCB multicouche produise un court-circuit et des déchets.

Cinq, l’impact de la qualité du forage sur le court-circuit interne

1. Analyse des erreurs de localisation des trous

Pour obtenir une connexion électrique de haute qualité et de haute fiabilité, le joint entre le plot et le fil après perçage doit être maintenu à au moins 50 μm. Pour conserver une si petite largeur, la position du trou de forage doit être très précise, produisant une erreur inférieure ou égale aux exigences techniques de la tolérance dimensionnelle proposée par le procédé. Mais l’erreur de position du trou du trou de forage est principalement déterminée par la précision de la machine de forage, la géométrie du foret, les caractéristiques du couvercle et du tampon et les paramètres technologiques. L’analyse empirique accumulée à partir du processus de production réel est causée par quatre aspects: l’amplitude causée par la vibration de la perceuse par rapport à la position réelle du trou, la déviation de la broche, le glissement causé par le foret entrant dans le point de substrat , et la déformation de flexion causée par la résistance de la fibre de verre et les coupes de forage après que le trépan ait pénétré dans le substrat. Ces facteurs entraîneront la déviation de l’emplacement du trou intérieur et la possibilité d’un court-circuit.

2. Selon l’écart de position du trou généré ci-dessus, afin de résoudre et d’éliminer la possibilité d’une erreur excessive, il est suggéré d’adopter la méthode de processus de forage par étapes, qui peut réduire considérablement l’effet de l’élimination des déblais de forage et l’augmentation de la température du foret. Par conséquent, il est nécessaire de modifier la géométrie du trépan (section transversale, épaisseur du noyau, conicité, angle de rainure de copeaux, rainure de copeaux et rapport longueur / bande de bord, etc.) pour augmenter la rigidité du trépan et la précision de l’emplacement du trou sera grandement amélioré. Dans le même temps, il est nécessaire de sélectionner correctement la plaque de couverture et les paramètres du processus de perçage pour garantir la précision du perçage du trou dans le cadre du processus. En plus des garanties ci-dessus, les causes externes doivent également être au centre de l’attention. Si le positionnement intérieur n’est pas précis, lors du perçage de la déviation du trou, cela conduit également au circuit intérieur ou au court-circuit.