nei de PCB ûntwerp is foltôge, sil alles goed wêze? Yn feite is dit net it gefal. Yn it proses fan PCB-ferwurking wurde ferskate problemen faak tsjinkaam, lykas trochgeande tin nei welle soldering. Fansels binne net alle problemen de “pot” fan PCB-ûntwerp, mar as ûntwerpers moatte wy earst soargje dat ús ûntwerp fergees is.

glossary

Wave soldering

Wave soldering is om it soldering oerflak fan ‘e plug-in board direkt kontakt te meitsjen mei de hege temperatuer floeibere tin om it doel fan soldering te berikken. De hege temperatuer floeibere tin ûnderhâldt in helling, en in spesjale apparaat makket it floeibere tin foarmje in weach-lykas ferskynsel, dus it hjit “wave soldering”. It wichtichste materiaal is solder bars.

Wêrom docht de PCB board ferskine mei tin nei wave soldering? Hoe kinne jo it foarkomme?

Wave soldering proses

Twa of mear solder gewrichten wurde ferbûn troch solder, resultearret yn min uterlik en funksje, dat wurdt oantsjutte as in defekt nivo troch IPC-A-610D.

Wêrom docht de PCB board ferskine mei tin nei wave soldering?

Alderearst moatte wy dúdlik meitsje dat de oanwêzigens fan tin op it PCB-boerd net needsaaklik is in probleem fan minne PCB-ûntwerp. It kin ek wêze fanwege minne fluxaktiviteit, ûnfoldwaande bevochtiging, unjildich tapassing, foarferwaarming en soldertemperatuer by welle soldering. Goed om te wachtsjen op de reden.

As it in PCB-ûntwerpprobleem is, kinne wy ​​​​fan de folgjende aspekten beskôgje:

1. Oft de ôfstân tusken de solder joints fan it wave soldering apparaat is genôch;

2. Is de oerdracht rjochting fan de plug-in ridlik?

3. Yn it gefal dat de toanhichte net foldocht oan de proses easken, is der in tin stellen pad en silk skerm inket tafoege?

4. Oft de lingte fan de plug-in pins is te lang, etc.

Hoe kinne jo sels tin foarkomme yn PCB-ûntwerp?

1. Kies de goede komponinten. As it bestjoer nedich wave soldering, is de rekommandearre apparaat spacing (sintrum ôfstân tusken PINs) grutter as 2.54 mm, en it is rekommandearre om te wêzen grutter as 2.0 mm, oars is it risiko fan tin ferbining relatyf heech. Hjir kinne jo it optimalisearre pad passend oanpasse om te foldwaan oan de ferwurkingstechnology, wylst jo tinferbining foarkomme.

2. Net penetrearje de soldering foet boppe 2mm, oars is it ekstreem maklik te ferbinen tin. In empiryske wearde, doe’t de lingte fan ‘e lieding út it bestjoer is ≤1mm, de kâns op it ferbinen fan it tin fan’ e tichte-pin socket wurdt gâns fermindere.

3. De ôfstân tusken de koperen ringen moat net minder wêze as 0.5mm, en wite oalje moat tafoege wurde tusken de koperringen. Dêrom sette wy by it ûntwerpen faak in laach silkscreen wite oalje op it lasflak fan ‘e plug-in. Tidens it ûntwerpproses, as it pad wurdt iepene yn it soldeermaskergebiet, oandachtje om de wite oalje op it silk skerm te foarkommen.

4. De griene oaljebrêge moat net minder wêze as 2mil (útsein foar oerflak mount pin-yntinsive chips lykas QFP pakketten), oars is it maklik te feroarsaakje tin ferbining tusken de pads by ferwurking.

5. De lingte rjochting fan de ûnderdielen is yn oerienstimming mei de oerdracht rjochting fan it bestjoer yn it spoar, sadat it oantal pins foar it behanneljen fan de tin ferbining sil gâns fermindere. Yn it profesjonele PCB-ûntwerpproses bepaalt it ûntwerp de produksje, sadat de oerdrachtrjochting en it pleatsen fan wave soldering-apparaten eins prachtich binne.

6. Add tin stealing pads, add tin stealing pads oan ‘e ein fan’ e oerdracht rjochting neffens de yndieling easken fan de plug-in op it boerd. De grutte fan ‘e tin stealing pad kin passend oanpast wurde neffens de tichtens fan it bestjoer.

7. As jo ​​moatte brûke in tichter pitch plug-in, kinne wy ​​ynstallearje in solder drag stik op ‘e boppeste tin posysje fan’ e fixture foar te kommen dat de solder paste foarmje en wêrtroch’t de komponint fuotten te ferbinen mei de tin.