1. Aktuele status

Elkenien wit dat omdat printplaat kin net wurde opnij bewurke neidat se binne gearstald, de kosten ferlies feroarsake troch sloop fanwege microvoids is it heechste. Hoewol’t acht fan de PWB-fabrikanten it mankemint opmurken troch de weromkomst fan klanten, wurde sokke mankeminten benammen troch de monteur oanbrocht. De solderability probleem is net rapportearre troch de PWB fabrikant hielendal. Allinich trije monteurs namen fersin oannommen it probleem “tin krimp” op de hege aspekt ratio (HAR) dikke boerd mei grutte waarmte Sinks / oerflakken (ferwizend nei it wave soldering probleem). De post solder wurdt allinnich ynfolle oant de helte fan de djipte fan it gat) fanwege de immersion sulveren laach. Nei’t de fabrikant fan orizjinele apparatuer (OEM) mear yngeand ûndersyk en ferifikaasje hat dien oer dit probleem, is dit probleem folslein te tankjen oan it probleem fan solderabiliteit feroarsake troch it ûntwerp fan ‘e circuitboard, en hat neat te meitsjen mei it sulveren ûnderdompelingsproses of oare finale oerflak behanneling metoaden.

2. Root oarsaak analyze

Troch de analyze fan ‘e woartel oarsaak fan’ e defekten kin it defektrate wurde minimalisearre troch in kombinaasje fan prosesferbettering en parameteroptimalisaasje. It Javanni-effekt ferskynt normaal ûnder de skuorren tusken it soldermasker en it koperen oerflak. By it sulveren ûnderdompelingsproses wurdt, om’t de barsten tige lyts binne, it oanbod fan sulveren ioanen hjir beheind troch de sulveren ûnderdompelingsfloeistof, mar it koper kin hjir korrodearre wurde ta koperionen, en dan komt der in ûnderdompelsulverreaksje op it koperen oerflak bûten de skuorren. . Om’t ionkonverzje de boarne is fan ‘e immersion sulveren reaksje, is de mjitte fan oanfal op it koperen oerflak ûnder de crack direkt relatearre oan de dikte fan ‘e immersion sulver. 2Ag++1Cu = 2Ag+1Cu++ (+ is in metaal ion dat ferliest in elektroan) skuorren kinne wurde foarme foar ien fan de folgjende redenen: side corrosie / oermjittige ûntwikkeling of min bonding fan it solder masker oan it koper oerflak; uneven koper electroplating laach (gat Thin koper gebiet); D’r binne dúdlik djippe krassen op ‘e basiskoper ûnder it soldeermasker.

Corrosie wurdt feroarsake troch de reaksje fan swevel of soerstof yn ‘e loft mei it metalen oerflak. De reaksje fan sulver en swevel sil in giele sulver sulfide (Ag2S) film op it oerflak foarmje. As de swevelynhâld heech is, sil de sulversulfidefilm úteinlik swart wurde. D’r binne ferskate manieren wêrop sulver kontaminearre wurdt troch swevel, loft (lykas hjirboppe neamd) of oare fersmoargingsboarnen, lykas PWB-ferpakkingspapier. De reaksje fan sulver en soerstof is in oar proses, meastentiids soerstof en koper ûnder de sulveren laach reagearje om donkerbrún cuprooxide te meitsjen. Dit soarte fan defekt is meastentiids om’t it immersion sulver is hiel fluch, it foarmjen fan in lege-tichtens immersion sulveren laach, dat makket it koper yn it legere diel fan ‘e sulveren laach maklik yn kontakt mei de loft, sadat it koper sil reagearje mei de soerstof yn de loft. De losse kristalstruktuer hat gruttere gatten tusken de korrels, sadat in dikkere immersion sulveren laach nedich is om oksidaasjebestriding te berikken. Dat betsjut dat der by de produksje in dikkere sulveren laach dellein wurde moat, wat de produksjekosten fergruttet en ek de kâns op solderabiliteitsproblemen fergruttet, lykas mikrovoids en minne soldering.

De bleatstelling fan koper is normaal relatearre oan it gemyske proses foar sulveren ûnderdompeling. Dit defekt ferskynt nei it ûnderdompeljen sulveren proses, benammen omdat de oerbleaune film net hielendal fuorthelle troch it foarige proses behinderet de delsetting fan de sulveren laach. De meast foarkommende is de oerbliuwende film dy’t ûntstien is troch it soldermaskerproses, dat wurdt feroarsake troch de ûnreine ûntwikkeling yn ‘e ûntwikkelder, dat is de saneamde “restfilm”. Dizze oerbliuwende film behinderet de immersion sulveren reaksje. It meganyske behannelingproses is ek ien fan ‘e redenen foar de bleatstelling fan koper. De oerflakstruktuer fan it circuit board sil ynfloed hawwe op de uniformiteit fan it kontakt tusken it bestjoer en de oplossing. Net genôch of oerstallige oplossing sirkulaasje sil ek foarmje in uneven sulveren immersion laach.

Ionfersmoarging De ionyske stoffen oanwêzich op it oerflak fan ‘e circuit board sille ynterferearje mei de elektryske prestaasjes fan’ e circuit board. Dizze ioanen komme benammen út de sulveren immersionfloeistof sels (de sulveren immersionlaach bliuwt of ûnder it soldeermasker). Ferskillende sulveroplossingen foar ûnderdompeling hawwe ferskillende ionynhâld. Hoe heger de ionynhâld, hoe heger de ionfersmoargingswearde ûnder deselde waskbetingsten. De porositeit fan ‘e immersion sulveren laach is ek ien fan’ e wichtige faktoaren dy’t ynfloed op ionfersmoarging. De sulveren laach mei hege porositeit sil wierskynlik ioanen yn ‘e oplossing behâlde, wat it dreger makket om te waskjen mei wetter, wat úteinlik sil liede ta in oerienkommende ferheging fan’ e wearde fan ionfersmoarging. It effekt nei it waskjen sil ek direkte ynfloed hawwe op ionfersmoarging. Net genôch waskjen of net kwalifisearre wetter sil liede ta ionfersmoarging om de standert te oertsjûgjen.

Microvoids binne normaal minder as 1 mil yn diameter. De leechten dy’t op ‘e metalen ynterface-ferbining tusken it solder en it solderingflak lizze, wurde mikrovoids neamd, om’t se eins “plane holtes” binne op it solderingflak, sadat se gâns fermindere wurde. Welding sterkte. It oerflak fan OSP, ENIG en immersion sulver sil microvoids hawwe. De oarsaak fan har formaasje is net dúdlik, mar ferskate beynfloedzjende faktoaren binne befêstige. Hoewol alle mikrovoids yn ‘e immersion sulveren laach foarkomme op it oerflak fan dik sulver (dikte mear as 15μm), sille net alle dikke sulverlagen mikrovoids hawwe. Wannear’t de koper oerflak struktuer oan ‘e boaiem fan’ e immersion sulveren laach is hiel rûch, microvoids binne mear kâns te foarkommen. It foarkommen fan mikrovoids liket ek te relatearjen oan it type en de gearstalling fan organyske stof dy’t yn ‘e sulverlaach mei-ôfset is. As antwurd op it boppesteande ferskynsel hawwe fabrikanten fan orizjinele apparatuer (OEM), tsjinstferlieners foar apparatuerproduksje (EMS), PWB-fabrikanten en gemyske leveransiers ferskate weldingstúdzjes útfierd ûnder simulearre omstannichheden, mar net ien fan har kin de mikrovoids folslein eliminearje.