Wat binne de spesifike tapassingen fan aluminiumoxide keramyske substraat

Yn PCB-bewiis is alumina keramyske substraat in protte brûkt yn in protte yndustry. Yn spesifike tapassingen binne de dikte en spesifikaasje fan elk aluminiumoxide keramyske substraat lykwols oars. Wat is de reden hjirfoar?

1. De dikte fan alumina keramyske substrat wurdt bepaald neffens de funksje fan it produkt
De dikker de dikte fan alumina keramyske substraat, hoe better de krêft en de sterker de druk ferset, mar de termyske conductivity is slimmer as dy fan tinne ien; Krektoarsom, de tinner de alumina keramyske substraat, de sterkte en druk ferset binne net sa sterk as dikke, mar de termyske conductivity is sterker as dikke. De dikte fan alumina keramyske substraat is oer it generaal 0.254mm, 0.385mm en 1.0mm/2.0mm/3.0mm/4.0 mm, ensfh.

2. De spesifikaasjes en maten fan alumina keramyske substraten binne ek oars
Algemien, alumina keramyske substraat is folle lytser as gewoane PCB board as gehiel, en syn grutte is oer it algemien net mear as 120mmx120mm. Dejingen dy’t dizze grutte grutter binne, moatte oer it generaal oanpast wurde. Derneist is de grutte fan aluminiumoxide keramyske substraat net de grutter hoe better, benammen om’t har substraat is makke fan keramyk. Yn it proses fan PCB-bewiis is it maklik om te liede ta plaatfersnippering, wat resulteart yn in protte ôffal.

3. The shape of alumina ceramic substrate is different
Alumina keramyske substraten binne meast ien- en dûbelsidige platen, mei rjochthoekige, fjouwerkante en rûne foarmen. Yn PCB proofing, neffens it proses easken, guon ek moatte meitsje grooves op de keramyske substraat en dam enclosing proses.

De skaaimerken fan aluminiumoxide keramyske substraat omfetsje:
1. Sterke stress en stabile foarm; Hege sterkte, hege termyske conductivity en hege isolaasje; Sterke adhesion en anty-corrosie.
2. Goede termyske syklusprestaasjes, mei 50000 cycles en hege betrouberens.
3. Lykas PCB board (of IMS substraat), it kin etch de struktuer fan ferskate graphics; Gjin fersmoarging en fersmoarging.
4. Operating temperature range: – 55 ℃ ~ 850 ℃; The coefficient of thermal expansion is close to silicon, which simplifies the production process of power module.

Wat binne de foardielen fan aluminiumoxide keramyske substraat?
A. De termyske útwreidingskoëffisjint fan keramyske substraat is tichtby dy fan silisiumchip, dy’t oergongslaach Mo-chip besparje kin, arbeid, materialen besparje en kosten ferminderje;
B. Welding laach, ferminderjen termyske ferset, ferminderje holte en ferbetterjen opbringst;
C. De line breedte fan 0.3mm dikke koper folie is mar 10% fan dy fan gewoane printe circuit board;
D. De termyske konduktiviteit fan ‘e chip makket it pakket fan’ e chip tige kompakt, dy’t de krêftdichtheid sterk ferbettert en de betrouberens fan it systeem en apparaat ferbettert;
E. Type (0.25mm) keramyske substraat kin ferfange BeO sûnder miljeu toxicity;
F. Grut, 100A-stream giet kontinu troch 1mm breed en 0.3mm dik koperen lichem, en de temperatuerferheging is sawat 17 ℃; 100A stroom giet kontinu troch 2mm breed en 0.3mm dik koperen lichem, en de temperatuerferheging is mar sawat 5 ℃;
G. Low, 10 × De termyske ferset fan 10mm keramyske substrat, 0.63mm dikke keramyske substrat, 0.31k / w, 0.38mm dikke keramyske substrat en 0.14k / w respektivelik;
H. Hege druk ferset, garandearjen persoanlike feiligens en apparatuer beskerming fermogen;
1. Realisearje nije ferpakkings- en assemblagemetoaden, sadat de produkten tige yntegreare binne en it folume wurdt fermindere.