Tsjintwurdich binne der hieltyd mear elektroanyske produkten, dy’t hieltyd mear ferfine. Salang’t de produkten dy’t elektrisiteit brûke, circuitboards nedich binne, is ipcb in PCBA-ferwurkingsfabrikant mei 15 jier ûnderfining. Litte wy dêrnei it gebrûk fan AOI-apparatuer yntrodusearje yn SMT-ferwurking.

Tapassing fan AOI-apparatuer yn SMT-ferwurking
Automatisearre optyske ynspeksje is in metoade foar it fêstlizzen fan PCB-ôfbyldings troch optyk om te sjen oft de komponinten ferlern binne en yn ‘e juste posysje, om defekten te identifisearjen en de kwaliteit fan it produksjeproses te garandearjen. It kin alle maten fan komponinten kontrolearje, lykas 010050201, en 0402s, en pakketten, lykas BGA’s, CSP’s, LGA’s, pops en QFN’s.

De ynfiering fan AOI makket de real-time ynspeksjefunksje mooglik. Mei it ûntstean fan hege snelheid en hege folume produksje linen, in ferkearde masine ynstelling, it pleatsen fan ferkearde dielen op PCB of ôfstimming problemen kin liede ta in grut oantal manufacturing defekten en folgjende rework yn in koarte tiid. De orizjinele AOI-masine koe twadiminsjonale mjittingen útfiere, lykas it kontrolearjen fan de skaaimerken fan platen en komponinten om X- en Y-koordinaten en mjittingen te bepalen. It 3D-systeem wurdt útwreide op 2D om de hichtediminsje ta te foegjen oan ‘e fergeliking om x, y en Z koördinaten en mjittingen te leverjen.
Opmerking: guon AOI-systemen “mjitte” de hichte fan komponinten net echt.

AOI detektearret flaters betiid yn de produksje proses en soarget foar proses kwaliteit foardat it bestjoer wurdt ferpleatst nei de folgjende manufacturing stap. AOI helpt produksje te fergrutsjen troch werom te feeden nei de produksjeline en histoaryske gegevens en produksjestatistiken te leverjen. It garandearjen dat kwaliteit wurdt kontrolearre troch it hiele proses, besparret tiid en jild fanwegen materiaalôffal, reparaasje en werwurking, ferhege produksjearbeid, tiid en kosten, om net te sprekken fan de kosten fan alle flaters fan apparatuer.
AOI-masines hawwe trije wichtige easken:
1. Detect alle flaters yn ‘e produksje line en fuortendaliks feed werom de ynformaasje nei de streamop om foar te kommen werhelle flaters.
2. Oanpasse oan ‘e funksje mei hege snelheid yn oerienstimming mei de beattiid, om op tiid korrektive maatregels te nimmen.
3. It is fluch, maklik te programmearjen en te operearjen, kin de deteksje yn realtime foltôgje, en de deteksjeresultaten binne betrouber.
It boppesteande is it doel fan AOI-apparatuer yn SMT-ferwurking