Ynterconnection modus fan PCB

Elektroanyske komponinten en elektromeganyske komponinten hawwe elektryske kontakten. De elektryske ferbining tusken twa diskrete kontakten wurdt ynterferbining neamd. De elektroanyske apparatuer moat wurde ferbûn neffens it circuit skematyske diagram te realisearjen de foarbeskaat funksje.
Interconnection modus fan circuit board 1. Welding modus in printe board, as in yntegraal diel fan ‘e hiele masine, kin oer it algemien net foarmje in elektroanysk produkt, en der moat wêze eksterne ferbining problemen. Bygelyks, elektryske ferbinings binne nedich tusken printe buorden, tusken printe buorden en ûnderdielen bûten it bestjoer, en tusken printe buorden en apparatuer panielen. It is ien fan ‘e wichtige ynhâld fan PCB-ûntwerp om de ferbining te selektearjen mei de bêste kombinaasje fan betrouberens, manufacturability en ekonomy. D’r kinne in protte manieren wêze foar eksterne ferbining, dy’t fleksibel moatte wurde selektearre neffens ferskate skaaimerken.

De ferbining modus hat de foardielen fan ienfâld, lege kosten, hege betrouberens, en kin foarkomme dat it mislearjen feroarsake troch min kontakt; It neidiel is dat de útwikseling en ûnderhâld net handich genôch binne. Dizze metoade is algemien fan tapassing op it gefal wêr’t d’r in pear eksterne leads fan komponinten binne.
1. PCB wire welding
Dizze metoade fereasket gjin Anschlüsse, sa lang as de eksterne ferbining punten op de PCB wurde direkt laske mei de ûnderdielen of oare ûnderdielen bûten it bestjoer mei triedden. Bygelyks, de hoarn en de batterij doaze yn de radio.
By it ferbinen en lassen fan circuit board sil omtinken wurde jûn oan:
(1) De bonding pad fan ‘e welding tried sil wêze oan’ e râne fan ‘e PCB printe board sa fier mooglik, en wurdt regele neffens de ferienige grutte te fasilitearjen welding en ûnderhâld.
(2) Om de meganyske sterkte fan ‘e draadferbining te ferbetterjen en it solderpad of printe draad ôf te lûken troch it lûken fan’ e draad, boarje gatten yn ‘e buert fan’ e solder joint op ‘e PCB om de draad troch it trochgeande gat fan’ e welding oerflak te litten fan de PCB, en dan ynfoegje de solder pad gat út de komponint oerflak foar welding.
(3) Arrangearje of bondelje de diriginten kreas, en befestigje se mei it bestjoer troch draadklips of oare befestigingen om it brekken fan ‘e diriginten troch beweging te foarkommen.
2. PCB layout welding
De twa PCB printe boards wurde ferbûn troch platte triedden, dat is sawol betrouber en net gefoelich foar ferbining flaters, en de relative posysje fan de twa PCB printe boards is net beheind.
Printe boards wurde direkt laske. Dizze metoade wurdt normaal brûkt foar de ferbining tusken twa printe boards mei in ynbegrepen hoeke fan 90 °. Nei ferbining wurdt it in yntegraal PCB-komponint.

Interconnection modus 2 fan circuit board: Connector ferbining modus
Connector ferbining wurdt faak brûkt yn komplekse ynstruminten en apparatuer. Dizze “boublok” struktuer net allinnich soarget foar de kwaliteit fan massa produksje, ferleget de kosten fan it systeem, mar ek jout gemak foar debuggen en ûnderhâld. Yn gefal fan apparatuer falen, it ûnderhâld personiel hoecht net te kontrolearjen it komponint nivo (dat is, kontrolearje de oarsaak fan it mislearjen en trace it nei de spesifike komponinten. Dit wurk duorret in protte tiid). Salang’t se beoardielje hokker boerd abnormaal is, kinne se it daliks ferfange, it mislearjen yn ‘e koartste tiid eliminearje, de downtime ynkoartje en it gebrûk fan ‘e apparatuer ferbetterje. De ferfongen circuit board kin wurde reparearre yn genôch tiid en brûkt as in reserve diel nei reparaasje.
1. Printed board socket
Dizze ferbining wurdt faak brûkt yn komplekse ynstruminten en apparatuer. Dizze metoade is om in printe plug út ‘e râne fan’ e PCB printe board. It stekkerdiel is ûntwurpen neffens de grutte fan ‘e socket, it oantal ferbiningen, de kontaktôfstân, de posysje fan’ e posysjonearringsgat, ensfh., Sadat it oerienkomt mei de spesjale PCB printe board socket.
By it meitsjen fan plaat hat it plug-diel gouden plating nedich om slijtweerstand te ferbetterjen en kontaktresistinsje te ferminderjen. Dizze metoade hat de foardielen fan ienfâldige montage, goede útwikselberens en ûnderhâldprestaasjes, en is geskikt foar standerdisearre massaproduksje. It neidiel is dat de kosten fan printe board wurdt ferhege, en de produksjepresisjons en proseseasken fan printe board binne heech; De betrouberens is wat min, en min kontakt wurdt faak feroarsake troch oksidaasje fan ‘e plug of ferâldering fan’ e socket * *. Om de betrouberens fan eksterne ferbining te ferbetterjen, wurdt deselde útgeande line faaks parallele troch de kontakten oan deselde kant of beide kanten fan it circuit board brocht.
PCB socket ferbining modus wurdt faak brûkt foar produkten mei multi board struktuer. Der binne twa soarten socket en PCB of backplane: * * type en pin type.
2. Standert pin ferbining
Dizze metoade kin brûkt wurde foar eksterne ferbining fan printe boards, benammen foar pin ferbining yn lytse ynstruminten. De twa printe boards wurde ferbûn troch standert pins. Algemien binne de twa printe boards parallel as fertikaal, wat maklik is om massaproduksje te realisearjen.