As drager fan waarmte en loftkonveksje is de termyske konduktiviteit fan macht LED ferpakt PCB spilet in beslissende rol by LED -hjittedissipaasje. DPC keramyk PCB mei syn treflike prestaasjes en stadichoan fermindere priis, yn in protte elektroanyske ferpakkingsmaterialen toane in sterk konkurrinsjefermogen, is de takomstige trend foar trend LED -ferpakking. Mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology en it ûntstean fan nije tariedingstechnology hat keramyk materiaal mei hege termyske konduktiviteit as in nij elektroanysk ferpakking PCB -materiaal in heul breed tapassingsperspektyf.

LED -ferpakkingstechnology wurdt meast ûntwikkele en ûntwikkele op basis fan diskrete apparaatferpakkingstechnology, mar it hat grutte bysûnderheid. Oer it algemien wurdt de kearn fan in diskreet apparaat fersegele yn in pakketlichem. De haadfunksje fan it pakket is om de kearn en folsleine elektryske ferbining te beskermjen. En LED -ferpakking is om de útfier elektryske sinjalen te foltôgjen, it normale wurk fan ‘e buiskearn te beskermjen, útfier: funksje foar sichtber ljocht, sawol elektryske parameters, as optyske parameters fan it ûntwerp en technyske easken, kin net gewoan diskrete apparaatferpakking wêze foar LED.

Mei de trochgeande ferbettering fan LED -chip -ynfierkrêft, stelt de grutte hoemannichte waarmte opwekt troch hege enerzjydissipaasje hegere easken foar LED -ferpakkingsmaterialen. Yn LED -waarmte -dissipaasjekanaal is ferpakte PCB de kaai -keppeling dy’t ynterne en eksterne waarmte -ôffierkanaal ferbynt, it hat de funksjes fan waarmte -dissipaasjekanaal, circuitferbining en chip fysike stipe. Foar LED-produkten mei hege macht fereasket PCBS ferpakking hege elektryske isolaasje, hege termyske konduktiviteit en in termyske útwreidingskoëffisjint dy’t oerienkomt mei de chip.

De besteande oplossing is om de chip direkt oan ‘e koperradiator te befestigjen, mar de koperradiator is sels in geleidend kanaal. Wat ljochtboarnen oanbelanget, wurdt thermoelektryske skieding net berikt. Uteinlik wurdt de ljochtboarne ferpakt op in PCB -boerd, en is in isolearjende laach noch nedich om thermoelektrike skieding te berikken. Op dit punt, hoewol de waarmte net is konsintrearre op ‘e chip, is it konsintrearre tichtby de isolearjende laach ûnder de ljochtboarne. As macht tanimt, ûntsteane waarmteproblemen. DPC keramyk substraat kin dit probleem oplosse. It kin de chip direkt reparearje oan ‘e keramyk en in fertikaal ynterkonneksjegat foarmje yn’ e keramyk om in ûnôfhinklik ynterne conductive kanaal te foarmjen. Keramyk sels binne isolatoaren, dy’t waarmte ferspriede. Dit is thermoelektrike skieding op it ljochtboarnivo.

Yn ‘e ôfrûne jierren brûke SMD LED meastentiids gebrûk fan hege temperatuer oanpaste technyske plestikmaterialen, mei PPA (polyftalamide) hars as grûnstof, en it tafoegjen fan oanpaste fillers om wat fysike en gemyske eigenskippen fan PPA-grûnstof te ferbetterjen. Dêrom binne PPA -materialen geskikter foar spuitgieten en it gebrûk fan SMD LED -beugels. PPA plestik thermyske konduktiviteit is heul leech, har waarmteferlies is foaral fia it metalen leadframe, hjittendissipaasjekapasiteit is beheind, allinich geskikt foar lege macht LED-ferpakking.

Om it probleem fan thermo -elektryske skieding op it ljochtboarnivo op te lossen, soene keramyske substraten de folgjende skaaimerken moatte hawwe: earst moat it hege thermyske konduktiviteit hawwe, ferskate oarders fan grutte heger dan hars; Twadder moat it hege isolaasjesterkte hawwe; Tredde, it circuit hat hege resolúsje en kin sûnder problemen fertikaal wurde ferbûn of flipke mei de chip. De fjirde is de hege oerflakflakheid, d’r sil gjin gat wêze by lassen. Fiifde, keramyk en metalen moatte hege adhesion hawwe; De sechste is de fertikale ferbining troch-gat, sadat SMD-ynkapseling mooglik makket om it circuit fan ‘e rêch nei de foarkant te lieden. It ienige substraat dat oan dizze betingsten foldocht is in DPC keramyk substraat.

Keramyk substraat mei hege termyske konduktiviteit kin de effisjinsje fan waarmteferlies signifikant ferbetterje, is it meast geskikte produkt foar de ûntwikkeling fan LED’s mei lytse grutte. Keramyk PCB hat nij thermysk konduktiviteitsmateriaal en nije ynterne struktuer, dy’t de defekten fan aluminium PCB goedmakket en it algemiene koeleffekt fan PCB ferbetteret. Under de keramyske materialen dy’t op it stuit wurde brûkt foar it koeljen fan PCBS, hat BeO hege thermyske konduktiviteit, mar syn lineêre útwreidingskoeffisient is heul oars as dy fan silisium, en de giftigens tidens de produksje beheint syn eigen tapassing. BN hat goede algemiene prestaasjes, mar wurdt brûkt as PCB.

It materiaal hat gjin treflike foardielen en is djoer. Op it stuit wurdt studearre en befoardere; Silisiumkarbide hat hege sterkte en hege termyske konduktiviteit, mar syn wjerstân en isolaasjebestriding is leech, en de kombinaasje nei metallisaasje is net stabyl, wat sil liede ta feroaringen yn termyske konduktiviteit en dielektrike konstante is net geskikt foar gebrûk as isolearend ferpakking PCB -materiaal.