In lasmasker, ek wol bekend as in solderblokkerend masker, is in tinne laach polymear dy’t wurdt brûkt op PCB-boerd om te foarkommen dat soldergewrichten brêgen foarmje. It lasmasker foarkomt ek oksidaasje en jildt foar de koperen spoaren op it PCB -boerd.

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. D’r binne 4 haadtypen PCB -lasemasken – epoxyfloeistof, floeibere fotogrammeerbare, droege filmfotogrammeerbare, en boppeste en ûnderste maskers.

Fjouwer soarten lasmasken

Lasmasken ferskille yn produksje en materiaal. Hoe en hokker lasmasker te brûken hinget ôf fan ‘e applikaasje.

Boppe en ûnderkant dekking

Lasmasker fan boppen en ûnderen Elektroanyske yngenieurs brûke it faaks om iepeningen te identifisearjen yn ‘e griene solderbarriêre laach. De laach wurdt foarôf tafoege troch epoksyhars as filmtechnology. De komponintpinnen wurde dan laske oan it boerd mei in iepening registrearre by it masker.

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. Fergelykber mei it masker oan ‘e boppekant wurdt it masker fan’ e ûnderkant brûkt op ‘e efterkant fan’ e printplaat.

Epoxy floeibere soldeermasker

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. Skermprinting is in printproses dat in stofnet brûkt om in inktblokkerend patroan te stypjen. The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

Flüssig optysk ôfbyldings soldeermasker

Flüssige fotokonduktive maskers, ek wol LPI neamd, binne eins in mingsel fan twa ferskillende floeistoffen. Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

LPI kin brûkt wurde foar seefdruk, skermferve as spuitapplikaasjes. The mask is a mixture of different solvents and polymers. As gefolch dêrfan kinne tinne coatings wurde wûn dy’t oanhâlde oan it oerflak fan it doelgebiet. Dit masker is bedoeld foar soldeermaskers, mar de PCB fereasket gjin ien fan ‘e definitive platingcoatings dy’t hjoed algemien beskikber binne.

Yn tsjinstelling ta âldere epoksy -inkten is LPI gefoelich foar ultraviolet ljocht. It paniel moat wurde bedekt mei in masker. Nei in koarte “genêzingssyklus” wurdt it boerd bleatsteld oan ultraviolet ljocht mei fotolithografy as ultraviolet laser.

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. Dit wurdt dien mei help fan spesjale gemyske oplossingen. Dit kin ek wurde dien mei in alumina -oplossing of troch de panielen te skrobjen mei in ophingjende puimstien.

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

In oare technyk brûkt lasers om direkte ôfbyldings te meitsjen. But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

LPI-maskers binne te finen yn in ferskaat oan kleuren, ynklusyf grien (mat of healglans), wyt, blau, read, giel, swart, en mear. De LED -yndustry en laserapplikaasjes yn ‘e elektroanyske yndustry moedigje fabrikanten en ûntwerpers oan om sterker wite en swarte materialen te ûntwikkeljen.

Droge film fotoimaging soldeermasker

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. De droege film wurdt dan bleatsteld en ûntwikkele. After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. Hjirnei wurdt it elemint laske oan it solderingsblok. It koper wurdt dan op it circuitboard laminaat mei in elektrogemysk proses.

It koper wurdt yn ‘e gat en yn it spoargebiet gelaagd. Tin waard úteinlik brûkt om te helpen beskermjen koperen sirkwy. In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. De metoade brûkt ek waarmtehurd.

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. As gefolch giet it net yn ‘e trochgeande gat. These are some of the positives of using a dry film welding mask.

Beslute hokker lasmasker te brûken hinget ôf fan ferskate faktoaren – ynklusyf de fysike grutte fan ‘e PCB, de definitive applikaasje te brûken, de gatten, de te brûken komponinten, de konduktors, de oerflaklayout, ensfh.

De measte moderne PCB -ûntwerpen kinne fotoimageale solderresistfilms krije. Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

D’r binne lykwols neidielen by it brûken fan LPI. Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

In soldeerfilm bouwe yn jo ûntwerp is ûnmisber om te soargjen dat de maskerapplikaasje op it optimale nivo is. When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. Jo moatte ek in minimum fan 8 mm litte tusken de pads om te soargjen dat brêgen net foarmje.

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. Yn ‘t algemien hat in lasermasker fan 0.5 mm de foarkar om de spoarlinen te maskearjen. If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. Lege laminaatgebieten meie in dikte hawwe fan 0.8-1.2 mm, wylst gebieten mei komplekse funksjes lykas knibbels tinne taheaksels sille hawwe (sawat 0.3 mm).

konklúzje

Gearfetsjend hat lasmaskerûntwerp in serieuze ynfloed op tapassingsfunksjonaliteit. It spilet in fitale rol by it foarkommen fan rust en lassen fan brêgen, wat kin liede ta koartslutingen. Dêrom moat jo beslút rekken hâlde mei de ferskate faktoaren neamd yn dit artikel. Hoopje dat dit artikel jo kin helpe it TYPE fan PCB -fersetfilm better te begripen. As jo ​​fragen hawwe, of gewoan moatte kontakt mei ús opnimme, binne wy ​​altyd bliid om jo te helpen.