It foardiel fan HDI PCB

Litte wy de ynfloed tichterby besjen. Troch tanimmende pakketdichtheid kinne wy ​​elektryske paden koarter meitsje tusken komponinten. Mei HDI hawwe wy it oantal bedradingskanalen op ‘e binnenste lagen fan’ e PCB fergrutte, sadat it totale oantal lagen is fereaske foar it ûntwerp. It ferminderjen fan it oantal lagen kin mear ferbiningen op itselde boerd pleatse en komponintpleatsing, bedrading en ferbiningen ferbetterje. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Troch it diafragma te ferminderjen koe it ûntwerpteam de yndieling fan it boerdgebiet ferheegje. Elektryske paden ynkoarte en mear yntinsive bedrading mooglik meitsje, ferbetteret de sinjaalyntegriteit fan it ûntwerp en fersnelt sinjaalferwurking. Wy krije in ekstra foardiel yn tichtens, om’t wy de kâns ferminderje op problemen mei induktânsje en kapasiteit.

HDI PCB -ûntwerpen brûke gjin gatten, mar bline en begroeven gatten. Staggered en krekte pleatsing fan begraffenis en bline gatten ferminderet meganyske druk op ‘e plaat en foarkomt elke kâns op krûpen. Derneist kinne jo opsteapele trochgatten brûke om ferbiningspunten te ferbetterjen en betrouberens te ferbetterjen. Jo gebrûk op pads kin ek sinjaalferlies ferminderje troch krúsfertraging te ferminderjen en parasitêre effekten te ferminderjen.

HDI -produsearberens fereasket teamwurk

Manufacturability design (DFM) fereasket in betochtsume, krekte PCB -ûntwerpbenadering en konsekwint kommunikaasje mei fabrikanten en fabrikanten. Wylst wy HDI tafoege oan ‘e DFM -portefúlje, waard oandacht foar detail op it ûntwerp-, produksjebedriuw en produksjenivo noch wichtiger en moasten problemen mei gearstalling en testen oanpakt wurde. Koartsein, it ûntwerp, prototyping en produksjeproses fan HDI PCBS fereasket nau gearwurking en oandacht foar de spesifike DFM -regels fan tapassing op it projekt.

Ien fan ‘e fûnemintele aspekten fan HDI -ûntwerp (mei laserboarjen) kin bûten de mooglikheid wêze fan’ e fabrikant, assembler, as fabrikant, en fereasket rjochtingskommunikaasje oangeande de krektens en type fan fereaske boarsysteem. Fanwegen de legere iepeningstempo en hegere opmaakdichtheid fan HDI PCBS, moast it ûntwerpteam soargje dat fabrikanten en fabrikanten kinne foldwaan oan de easken foar montage, ferwurkjen en lassen fan HDI -ûntwerpen. Dêrom moatte ûntwerpteams dy’t wurkje oan HDI PCB -ûntwerpen feardich wêze yn ‘e komplekse techniken dy’t wurde brûkt foar it produsearjen fan planken.

Kennis jo circuit board materialen en spesifikaasjes

Om’t HDI -produksje ferskate soarten laserboareprosessen brûkt, moat it dialooch tusken it ûntwerpteam, fabrikant en fabrikant fokusje op it materiaaltype fan ‘e planken by it besprekken fan it boarproses. De produktapplikaasje dy’t it ûntwerpproses freget, kin easken foar grutte en gewicht hawwe dy’t it petear yn ien of oare rjochting ferpleatse. Hegere frekwinsjes kinne oare materialen fereaskje dan standert FR4. Derneist hawwe besluten oer it type FR4 -materiaal ynfloed op besluten oer de seleksje fan boarsystemen as oare produksjemiddelen. Wylst guon systemen maklik troch koper boarje, doare oaren net konsekwint troch glêsfezels.

Neist it kiezen fan it juste materiaaltype, moat it ûntwerpteam ek soargje dat de fabrikant en fabrikant de juste plaatdikte en platingstechniken kinne brûke. Mei it brûken fan laserboarjen nimt de diafragma -ferhâlding ôf en de djipte -ferhâlding fan ‘e gatten dy’t wurde brûkt foar plating -vullingen nimt ôf. Hoewol dikkere platen lytsere diafragmaen tastean, kinne de meganyske easken fan it projekt tinner platen spesifisearje dy’t gefoelich binne foar mislearjen ûnder bepaalde omjouwingsomstannichheden. It ûntwerpteam moast kontrolearje dat de fabrikant de mooglikheid hie om de “interconnect layer” technyk te brûken en gatten op ‘e juste djipte te boarjen, en te soargjen dat de gemyske oplossing brûkt foar galvanisearjen de gatten soe folje.

Mei help fan ELIC -technology

It DESIGN fan HDI PCBS om ELIC -technology ynskeakele it ûntwerpteam mear avansearre PCBS te ûntwikkeljen, dat meardere lagen fan opsteapele koperfolle mikrohollen omfetsje yn ‘e pad. As gefolch fan ELIC kinne PCB-ûntwerpen foardielje fan ‘e tichte, komplekse ynterkonneksjes dy’t nedich binne foar sirkels mei hege snelheid. Om’t ELIC brûkte opsteapele koper-folle mikrohollen brûkt foar ynterkonneksje, kin it wurde ferbûn tusken elke twa lagen sûnder it circuit board te ferswakken.

Komponentseleksje hat ynfloed op yndieling

Elke diskusje mei fabrikanten en fabrikanten oangeande HDI-ûntwerp moat ek fokusje op ‘e krekte yndieling fan komponinten mei hege tichtheid. De seleksje fan komponinten hat ynfloed op bedradingbreedte, posysje, stapel en gatgrutte. Bygelyks, HDI PCB -ûntwerpen omfetsje typysk in tichte balroasterarray (BGA) en in fyn spaced BGA dy’t pinútgong fereasket. Faktoaren dy’t de stroomfoarsjenning en sinjaalyntegriteit beheine, lykas de fysike yntegriteit fan it boerd moatte wurde erkend by it brûken fan dizze apparaten. Dizze faktoaren omfetsje it berikken fan passende isolaasje tusken de boppeste en ûnderste lagen om ûnderlinge oerspraak te ferminderjen en om EMI te kontrolearjen tusken de ynterne sinjaallagen.Symmetrysk spaced ûnderdielen sille helpe by it foarkommen fan oneffen stress op ‘e PCB.

Jou omtinken oan sinjaal, macht en fysike yntegriteit

Neist it ferbetterjen fan sinjaalyntegriteit kinne jo ek machtyntegriteit ferbetterje. Om’t de HDI PCB de grûnlaag tichter by it oerflak beweecht, wurdt de yntegriteit fan ‘e macht ferbettere. De boppeste laach fan it boerd hat in grûnslach en in stroomfoarsjenningslaach, dy’t kin wurde ferbûn mei de grûnslach fia bline gatten as mikrogatten, en ferminderet it oantal fleantúchgatten.

HDI PCB ferminderet it oantal trochgatten troch de binnenste laach fan it boerd. Op syn beurt leveret it ferminderjen fan it oantal perforaasjes yn it machtfleantúch trije grutte foardielen:

It gruttere kopergebiet fiert AC- en DC -stroom yn ‘e chipmachtpen

L -ferset nimt ôf yn it hjoeddeistige paad

L Troch lege induktânsje kin de juste wikselstroom de power pin lêze.

In oar wichtich diskusjepunt is it hanthavenjen fan minimale line breedte, feilige ôfstân en uniformiteit fan spoar. Op it lêste probleem, begjin mei it berikken fan unifoarme koperdikte en unifoarmens fan bedrading tidens it ûntwerpproses en gean troch mei it produksjeproses en it produsearjen.

Tekoart oan feilige ôfstân kin liede ta oermjittige filmresten tidens it ynterne droege filmproses, wat kin liede ta koartslutingen. Under de minimale rigelbreedte kin ek problemen feroarsaakje tidens it coatingproses fanwegen swakke opname en iepen sirkwy. Untwerpsteams en fabrikanten moatte ek beskôgje it behâld fan spoaruniformiteit as in middel foar it kontrolearjen fan sinjaalline -impedânsje.

Spesifike ûntwerpregels fêststelle en tapasse

Layouts mei hege tichtheid fereaskje lytsere eksterne diminsjes, fynere bedrading en strakkere ôfstân fan komponinten, en fereaskje dêrom in oar ûntwerpproses. It produksjeproses fan HDI PCB fertrout op laserboarjen, CAD- en CAM -software, laserôfbyldingsprosessen mei laser, spesjalisearre produksjeapparatuer, en ekspertize fan operator. It súkses fan it heule proses hinget foar in part ôf fan ûntwerpregels dy’t impedânsje -easken identifisearje, konduktorbreedte, gatgrutte, en oare faktoaren dy’t fan ynfloed binne op ‘e yndieling. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.