De measte fan ‘e massa produsearre elektroanyske hardware hjoed wurdt produsearre mei help fan oerflakmonteringstechnology as SMT, sa’t it faaks wurdt neamd. Net sûnder reden! Neist it leverjen fan in protte oare foardielen, SMT PCB kin in lange wei gean by it rapper meitsjen fan PCB -produksjetiden.

Oerflak mount technology

Basic Surface Mount Technology (SMT) It basyske konsept foar trochgeande produksje bliuwt wichtige ferbetteringen leverje. Troch SMT te brûken, hoecht de PCB der net yn te boarjen. Ynstee, wat se dogge is dat se soldeerpasta brûke. Neist it tafoegjen fan in protte snelheid, ferienfâldiget dit it proses flink. Hoewol SMT-montagekomponinten miskien net de krêft hawwe fan montage troch-gat, biede se in protte oare foardielen om dit probleem te kompensearjen.

Surface mount technology giet troch in 5-stap proses as folget: 1. PCB -produksje – Dit is poadium 2 wêryn de PCB eins soldeerbouten produseart. It soldeer wurdt ôfsetten op ‘e pad, wêrtroch it komponint kin wurde fêstmakke op’ e printplaat 3. Mei help fan in masine wurde de komponinten pleatst op krekte soldeerbouten. Bak PCB om soldeer te harden 5. Kontrolearje de foltôge komponinten

Ferskillen tusken SMT en troch-gat omfetsje:

It wiidfersprate romtlike probleem yn trochgeande ynstallaasjes wurdt oplost troch it brûken fan oerflakmonteertechnology. SMT biedt ek ûntwerpflexibiliteit, om’t it PCB -ûntwerpers de frijheid jout om tawijde sirkels te meitsjen. De lytsere komponintgrutte betsjuttet dat mear ûnderdielen op ien boerd kinne passe en minder platen binne fereaske.

Komponinten yn SMT -ynstallaasjes binne leadless. Hoe koarter de leadlengte fan it oerflakberchelemint, hoe leger de ferspriedings fertraging en hoe leger it ferpakkingslûd.

De tichtens fan komponinten per ienheidsgebiet is heger, om’t it mooglik makket komponinten oan beide kanten te montearjen.

It is geskikt foar massaproduksje, sadat de kosten ferminderje.

Fermindering yn grutte fergruttet sirkelsnelheid. Dit is eins ien fan ‘e wichtichste redenen dat de measte fabrikanten dizze oanpak kieze.

De oerflakspanning fan ‘e gesmolten soldeer lûkt it elemint yn oerienstimming mei it pad. Dit korrizjeart op syn beurt alle lytse flaters dy’t mooglik binne bard yn pleatsing fan komponinten.

SMT hat stabiler bliken te wêzen yn gefallen fan trilling as hege trilling.

SMT-dielen kostje normaal minder dan ferlykbere dielen troch-gat.

Wichtich kin SMT de produksjetiden sterk ferminderje, om’t gjin boarjen is fereaske. Derneist kinne SMT -ûnderdielen wurde pleatst mei in snelheid fan tûzenen per oere, fergelike mei minder dan tûzen troch gatynstallaasjes. Dit liedt op syn beurt ta dat produkten wurde produsearre op ‘e winske snelheid, wat de tiid nei merk fierder ferminderet. As jo ​​tinke oan it rapper meitsjen fan PCB -produksjetiden, is SMT it foar de hân lizzende antwurd. Troch it brûken fan software- en ûntwerp -ark (DFM) wurdt de needsaak foar werwurkjen en opnij ûntwerpen fan komplekse sirkwinen signifikant fermindere, de snelheid ferheegje en de mooglikheid fan komplekse ûntwerpen.

Dit alles is net te sizzen dat SMT gjin inherente neidielen hat. SMT kin net betrouber wêze as it wurdt brûkt as de ienige metoade foar oanhing foar dielen dy’t te krijen hawwe mei signifikante meganyske spanning. Komponinten dy’t grutte hoemannichten waarmte generearje of hege elektryske lesten wjerstean kinne net wurde ynstalleare mei SMT. Dit is om’t soldeer kin smelten by hege temperatueren. Dêrom meie trochgeande ynstallaasjes trochgean wurde brûkt yn gefallen wêr’t spesjale meganyske, elektryske en termyske faktoaren SMT net effektyf meitsje. Derneist is SMT net geskikt foar prototyping, om’t ûnderdielen mooglik moatte wurde tafoege of ferfongen tidens de prototypefase, en planken mei hege komponinttichtheid lestich kinne wêze om te stypjen.

Brûk de SMT

Mei de sterke foardielen dy’t SMT biedt, is it ferrassend dat se hjoed de dominante ûntwerp- en produksjenorm binne wurden. Yn prinsipe kinne se wurde brûkt yn elke situaasje wêr’t hege betrouberens en hege folume PCBS nedich binne.