Is é an pointe MARK an pointe aitheantais suímh ar an meaisín socrúcháin uathoibríoch a úsáideann an PCB sa dearadh, agus tugtar an pointe tagartha air freisin. Is é an trastomhas 1MM. Is é an pointe marc stionsail an pointe aitheantais suímh nuair a phriontáiltear an PCB le greamaigh solder / gliú dearg i bpróiseas socrúcháin an bhoird chiorcaid. Bíonn tionchar díreach ag roghnú pointí Marc ar éifeachtúlacht priontála an stionsail agus cinntíonn sé gur féidir leis an trealamh SMT an PCB bord comhpháirteanna. Dá bhrí sin, tá an pointe MARK an-tábhachtach maidir le táirgeadh SMT.

Point Pointe MARC: Úsáideann trealamh táirgeachta SMT an pointe seo chun suíomh an bhoird PCB a aimsiú go huathoibríoch, a chaithfear a dhearadh agus an bord PCB á dhearadh. Seachas sin, tá sé deacair SMT a tháirgeadh, nó fiú dodhéanta a tháirgeadh.

1. Moltar an pointe MARK a dhearadh mar chiorcal nó mar chearnóg comhthreomhar le himeall an bhoird. Is é an ciorcal is fearr. Is é trastomhas an phointe ciorclach MARK go ginearálta 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Moltar gurb é 1.0mm trastomhas dearaidh an phointe MARK. Má tá an méid ró-bheag, níl na poncanna MARK a tháirgeann déantúsóirí PCB cothrom, ní aithníonn an meaisín na poncanna MARK go héasca nó tá an cruinneas aitheantais bocht, rud a dhéanfaidh difear do chruinneas na gcomhpháirteanna priontála agus socrúcháin. Má tá sé ró-mhór, rachaidh sé thar mhéid na fuinneoige a aithníonn an meaisín, go háirithe an printéir scáileáin DEK) ；

2. De ghnáth déantar suíomh an phointe MARK a dhearadh ar an choirnéal os coinne an bhoird PCB. Caithfidh an pointe MARK a bheith 5mm ar a laghad ó imeall an bhoird, ar shlí eile beidh an pointe MARK clampáilte go héasca ag an bhfeiste clampála meaisín, rud a fhágann nach dteipfidh ar cheamara an phointe MARK a ghabháil;

3. Déan iarracht gan suíomh an phointe MARK a dhearadh le bheith siméadrach. Is é an príomhchuspóir cosc ​​a chur ar mhíchúram an oibreora sa phróiseas táirgthe a bheith ina chúis leis an PCB a aisiompú, agus socrú mícheart a dhéanamh ar an meaisín agus cailliúint táirgeachta dá bharr;

4. Ná bíodh pointí tástála nó ceapacha comhchosúla agat sa spás 5mm ar a laghad timpeall an phointe MARK, ar shlí eile, mí-aithneoidh an meaisín an pointe MARK, rud a fhágfaidh go gcaillfear táirgeadh;

② Suíomh an dearaidh: Cuirfidh míchuí trí dhearadh níos lú sádrála stáin nó fiú folamh i dtáthú táirgeachta SMT, a rachaidh i bhfeidhm go mór ar iontaofacht an táirge. Moltar nach ndearadh dearthóirí ar na ceapacha agus iad ag dearadh vias. Nuair a bhíonn an poll tríd deartha timpeall an eochaircheap, moltar gur chóir imeall an phoill trí agus imeall an eochaircheap timpeall an ghnáth-fhriotóra, toilleora, ionduchtaithe agus ceap coirníní maighnéadacha a choinneáil 0.15mm nó níos mó ar a laghad. Coinnítear ICanna eile, SOTanna, ionduchtóirí móra, toilleoirí leictrilíteacha, srl. tá stionsal deartha) chun an greamaigh solder a chosc ó chailliúint trí na vias nuair a dhéantar na comhpháirteanna a athaontú ；

③ Agus an ciorcad á dhearadh agat, tabhair aird ar leithead an chiorcaid a nascann an ceap gan dul thar leithead an eochaircheap, ar shlí eile, is furasta roinnt comhpháirteanna mínphíosa a nascadh nó a sádráil agus níos lú stánaithe. Nuair a úsáidtear na bioráin in aice láimhe de chomhpháirteanna IC le haghaidh talún, moltar nach ndearadh dearthóirí iad ar eochaircheap mór, ionas nach mbeidh sé furasta dearadh sádrála SMT a rialú;

Mar gheall ar an réimse leathan comhpháirteanna, ní dhéantar ach méideanna ceap an chuid is mó de na comhpháirteanna caighdeánacha agus roinnt comhpháirteanna neamhchaighdeánacha a rialáil faoi láthair. San obair amach anseo, leanfaimid orainn ag déanamh an chuid seo den obair, dearadh seirbhíse agus déantúsaíocht, d’fhonn sástacht gach duine a bhaint amach. .