A calidade da soldadura ten un gran impacto na calidade xeral da soldadura PCB. A través da soldadura, as diferentes partes do PCB conéctanse a outros compoñentes electrónicos para que o PCB funcione correctamente e consiga o seu propósito. Cando os profesionais da industria avalían a calidade dos compoñentes e equipos electrónicos, un dos factores máis destacados na avaliación é a capacidade de soldar.

Por certo, soldar é moi sinxelo. Pero isto require práctica para dominar. Como di o refrán, “a práctica pode ser perfecta”. Incluso un novato pode facer soldadura funcional. Pero para a vida e función xeral do equipo, é imprescindible un traballo de soldadura limpo e profesional.

Nesta guía, destacamos algúns dos problemas máis comúns que poden ocorrer durante o proceso de soldadura. Se queres saber máis sobre canto custa facer unha soldadura perfecta, esta é a túa guía.

Que é unha unión de soldadura perfecta?

É difícil incluír todos os tipos de unións de soldadura nunha definición completa. Dependendo do tipo de soldadura, a PCB utilizada ou os compoñentes conectados á PCB, a unión de soldadura ideal pode cambiar drasticamente. Non obstante, a maioría das xuntas de soldadura perfectas aínda teñen:

Totalmente mollado

Superficie lisa e brillante

Esquinas empotradas ordenadas

Para obter as xuntas de soldadura idóneas, xa sexan SMD ou con orificios pasantes, debe utilizarse unha cantidade adecuada de soldadura e quentar a punta de soldador axeitada a unha temperatura precisa e estar lista para contactar co PCB. Eliminada a capa de óxido.

Os seguintes son os nove problemas e erros máis comúns que poden ocorrer ao soldar por traballadores sen experiencia:

1. Ponte de soldadura

Os PCB e os compoñentes electrónicos son cada vez máis pequenos e é difícil manipulalos arredor do PCB, especialmente cando se intenta soldar. Se a punta do soldador que usa é demasiado grande para o PCB, pódese formar un exceso de ponte de soldadura.

A ponte de soldadura refírese a cando o material de soldadura conecta dous ou máis conectores PCB. Isto é moi perigoso. Se non se detecta, pode provocar un curtocircuíto e queimar a placa de circuíto. Asegúrese de usar sempre a punta de soldador do tamaño correcto para evitar pontes de soldadura.

2. Demasiada soldadura

Os novatos e os principiantes adoitan usar demasiada soldadura ao soldar, e nas xuntas de soldadura fórmanse grandes bolas de soldadura en forma de burbullas. Ademais do que parece un crecemento estraño no PCB, se a unión de soldadura funciona correctamente, pode ser difícil de atopar. Hai moito espazo para erros baixo as bolas de soldadura.

A mellor práctica é usar a soldadura con moderación e engadir soldadura se é necesario. A soldadura debe estar o máis limpa posible e ter boas esquinas empotradas.

3. Costura en frío

Cando a temperatura do soldador é inferior á temperatura óptima ou o tempo de quentamento da unión de soldadura é demasiado curto, producirase unha unión de soldadura fría. As costuras frías teñen un aspecto aburrido e desordenado. Ademais, teñen unha vida curta e unha escasa fiabilidade. Tamén é difícil avaliar se as xuntas de soldadura en frío funcionarán ben nas condicións actuais ou limitarán a funcionalidade do PCB.

4. Nodo queimado

A xunta queimada é exactamente o contrario da xunta fría. Obviamente, o soldador funciona a unha temperatura superior á temperatura óptima, as unións de soldadura expoñen o PCB á fonte de calor durante demasiado tempo ou aínda hai unha capa de óxido no PCB, o que dificulta a transferencia de calor óptima. A superficie da articulación está queimada. Se a almofada se levanta pola unión, a PCB pode estar danada e non se pode reparar.

5. Lápida

Cando se tenta conectar compoñentes electrónicos (como transistores e capacitores) ao PCB, moitas veces aparecen lápidas. Se todos os lados do compoñente están conectados correctamente ás almofadas e soldados, o compoñente será recto.

Non alcanzar a temperatura necesaria para o proceso de soldadura pode provocar que un ou máis lados se levanten, dando como resultado un aspecto de túmulo. A caída da lápida afectará a vida útil das unións de soldadura e pode ter un impacto negativo no rendemento térmico do PCB.

Un dos problemas máis comúns que fan que a lápida se rompa durante a soldadura por refluxo é o quecemento desigual no forno de refluxo, o que pode provocar a humectación prematura da soldadura nalgunhas áreas do PCB en relación con outras áreas. O forno de refluxo feito por si mesmo adoita ter o problema do quecemento desigual. Polo tanto, recoméndase que compre equipos profesionais.

6. Mollaxe insuficiente

Un dos erros máis comúns cometidos por principiantes e principiantes é a falta de mollabilidade das unións de soldadura. As xuntas de soldadura mal molladas conteñen menos soldadura que a necesaria para a conexión correcta entre as almofadas do PCB e os compoñentes electrónicos conectados ao PCB mediante soldadura.

A humectación deficiente do contacto case con certeza limitará ou danará o rendemento dos equipos eléctricos, a fiabilidade e a vida útil serán moi pobres e mesmo pode provocar un curtocircuíto, danando gravemente o PCB. Esta situación ocorre a miúdo cando se usa soldadura insuficiente no proceso.

7. Salto de soldadura

A soldadura por salto pode ocorrer en mans de soldadores de máquina ou soldadores inexpertos. Pode ocorrer pola falta de concentración do operador. Do mesmo xeito, as máquinas configuradas incorrectamente poden saltar facilmente as unións de soldadura ou parte das unións de soldadura.

Isto deixa o circuíto nun estado aberto e desactiva certas áreas ou toda a PCB. Tómese o seu tempo e comprobe todas as unións de soldadura con coidado.

8. Levántase a almofada

Debido á forza excesiva ou á calor exercida sobre a PCB durante o proceso de soldadura, as almofadas das unións de soldadura subirán. A almofada levantará a superficie da PCB e hai un risco potencial de curtocircuíto, que pode danar toda a placa de circuíto. Asegúrese de reinstalar as almofadas na PCB antes de soldar os compoñentes.

9. Correas e salpicaduras

Cando a placa de circuíto estea contaminada por contaminantes que afecten o proceso de soldadura ou debido a un uso insuficiente do fluxo, xeraranse cintas e salpicaduras na placa de circuíto. Ademais da aparencia desordenada do PCB, as cintas e as salpicaduras tamén son un gran perigo de curtocircuíto, que pode danar a placa de circuíto.