Tras o PCB o deseño está rematado, todo estará ben? De feito, este non é o caso. No proceso de procesamento de PCB, a miúdo atópanse varios problemas, como o estaño continuo despois da soldadura por onda. Por suposto, non todos os problemas son o “pote” do deseño de PCB, pero como deseñadores, primeiro debemos asegurarnos de que o noso deseño sexa gratuíto.

glosario

Soldadura por onda

A soldadura por ondas consiste en facer que a superficie de soldadura da placa enchufable contacte directamente coa lata líquida de alta temperatura para lograr o propósito da soldadura. O estaño líquido a alta temperatura mantén unha pendente e un dispositivo especial fai que o estaño líquido forme un fenómeno ondulado, polo que se chama “soldadura por onda”. O material principal son as barras de soldadura.

Por que aparece a placa PCB con estaño despois da soldadura por onda? Como evitalo?

Proceso de soldadura por onda

Dúas ou máis unións de soldadura están conectadas mediante soldadura, o que resulta en un aspecto e función deficientes, que se especifica como nivel de defecto polo IPC-A-610D.

Por que aparece a placa PCB con estaño despois da soldadura por onda?

Primeiro de todo, debemos deixar claro que a presenza de estaño na placa PCB non é necesariamente un problema de mal deseño de PCB. Tamén pode deberse a unha actividade de fluxo deficiente, humectabilidade insuficiente, aplicación desigual, prequecemento e temperatura de soldadura durante a soldadura por onda. É bo esperar o motivo.

Se se trata dun problema de deseño de PCB, podemos considerar os seguintes aspectos:

1. Se a distancia entre as unións de soldadura do dispositivo de soldadura por onda é suficiente;

2. É razoable a dirección de transmisión do plug-in?

3. No caso de que o campo non cumpra os requisitos do proceso, engádese algunha almofada para roubar estaño e tinta de serigrafía?

4. Se a lonxitude dos pinos enchufables é demasiado longa, etc.

Como evitar incluso o estaño no deseño de PCB?

1. Escolla os compoñentes correctos. Se a tarxeta necesita soldar por ondas, o espazo recomendado entre os dispositivos (espazo entre os PIN) é superior a 2.54 mm e recoméndase que sexa superior a 2.0 mm, se non, o risco de conexión de estaño é relativamente alto. Aquí pode modificar adecuadamente a almofada optimizada para cumprir coa tecnoloxía de procesamento evitando a conexión de estaño.

2. Non penetre o pé de soldadura máis aló de 2 mm, se non, é moi sinxelo conectar estaño. Un valor empírico, cando a lonxitude do cable fóra da tarxeta é ≤ 1 mm, a posibilidade de conectar a lata do enchufe de pin denso reducirase moito.

3. A distancia entre os aneis de cobre non debe ser inferior a 0.5 mm e debe engadirse aceite branco entre os aneis de cobre. É por iso que adoitamos colocar unha capa de aceite branco serigrafiado na superficie de soldadura do plug-in cando deseñamos. Durante o proceso de deseño, cando se abre a almofada na zona da máscara de soldadura, preste atención para evitar o aceite branco na serigrafía.

4. A ponte de aceite verde non debe ser inferior a 2 mil (excepto para chips intensivos en pins de montaxe en superficie, como os paquetes QFP), se non, é fácil provocar unha conexión de estaño entre as almofadas durante o procesamento.

5. A dirección da lonxitude dos compoñentes é consistente coa dirección de transmisión da tarxeta na pista, polo que o número de pinos para manexar a conexión de estaño reducirase moito. No proceso de deseño profesional de PCB, o deseño determina a produción, polo que a dirección de transmisión e a colocación dos dispositivos de soldadura por onda son realmente exquisitas.

6. Engade almofadas de roubo de lata, engade almofadas de roubo de estaño ao final da dirección de transmisión segundo os requisitos de deseño do plug-in no taboleiro. O tamaño da almofada de roubo de lata pódese axustar adecuadamente segundo a densidade do taboleiro.

7. Se debes usar un complemento de paso máis denso, podemos instalar unha peza de arrastre de soldadura na posición superior de lata do dispositivo para evitar que se forme a pasta de soldadura e faga que os pés dos compoñentes se conecten á lata.