Concepto básico de Placa PCB

1. O concepto de “capa”
Semellante ao concepto de “capa” introducido no procesador de textos ou en moitos outros programas para realizar o aniñamento e a síntese de gráficos, texto, cor, etc., a “capa” de Protel non é virtual, senón o propio material impreso do taboleiro. capas de folla de cobre. Hoxe en día, debido á densa instalación de compoñentes de circuítos electrónicos. Requisitos especiais como antiinterferencias e cableado. As placas impresas utilizadas nalgúns produtos electrónicos máis novos non só teñen lados superior e inferior para o cableado, senón que tamén teñen láminas de cobre entre capas que se poden procesar especialmente no medio das placas. Por exemplo, utilízanse as placas base de ordenadores actuais. A maioría dos materiais de tarxeta impreso son máis de 4 capas. Debido a que estas capas son relativamente difíciles de procesar, utilízanse principalmente para configurar as capas de cableado de enerxía cun cableado máis sinxelo (como Ground Dever e Power Dever no software) e adoitan usar métodos de recheo de gran área para o cableado (como ExternaI). P1a11e e Encha o software). ). Cando hai que conectar as capas superiores e inferiores e as capas medias, utilízanse para comunicarse os chamados “vías” mencionados no software. Coa explicación anterior, non é difícil comprender os conceptos relacionados de “almofada multicapa” e “configuración da capa de cableado”. Para poñer un exemplo sinxelo, moitas persoas completaron o cableado e descubriron que moitos dos terminais conectados non teñen almofadas cando se imprimen. De feito, isto débese a que ignoraron o concepto de “capas” cando engadiron a biblioteca do dispositivo e non debuxaron nin empaquetaron eles mesmos. A característica da almofada defínese como “Multicapa (Mulii-Layer). Cómpre lembrar que unha vez seleccionado o número de capas do taboleiro impreso utilizado, asegúrese de pechar esas capas non utilizadas para evitar problemas e desvíos.

2. Vía (Vía)

é a liña que conecta as capas, e un burato común está perforado no Wenhui dos fíos que hai que conectar en cada capa, que é o orificio vía. No proceso, unha capa de metal é chapada na superficie cilíndrica da parede do burato da vía mediante deposición química para conectar a folla de cobre que debe conectarse ás capas medias, e os lados superior e inferior da vía están feitos. en formas de almofada comúns, que poden ser directamente Está conectado coas liñas nos lados superior e inferior, ou non conectado. En xeral, existen os seguintes principios para o tratamento das vías ao deseñar un circuíto:
(1) Minimizar o uso de vias. Unha vez seleccionada unha vía, asegúrate de manexar a brecha entre esta e as entidades circundantes, especialmente a brecha entre as liñas e as vías que se pasan por alto facilmente nas capas intermedias e nas vías. Se é o enrutamento automático pódese resolver automaticamente seleccionando o elemento “activado” no submenú “Minimizar o número de vías” (Via Minimiz8TIon).
(2) Canto maior sexa a capacidade de carga de corrente necesaria, maior será o tamaño das vías necesarias. Por exemplo, as vías utilizadas para conectar a capa de enerxía e a capa de terra a outras capas serán maiores.

3. capa de serigrafía (superposición)

Para facilitar a instalación e o mantemento do circuíto, os patróns de logotipos e códigos de texto necesarios están impresos nas superficies superior e inferior da tarxeta impresa, como a etiqueta do compoñente e o valor nominal, a forma do contorno do compoñente e o logotipo do fabricante, a data de produción, etc. Cando moitos principiantes deseñan o contido relevante da capa de pantalla de seda, só prestan atención á colocación ordenada e fermosa dos símbolos de texto, ignorando o efecto PCB real. Na tarxeta impresa que deseñaron, os personaxes foron bloqueados polo compoñente ou invadiron a zona de soldadura e limparon, e algúns dos compoñentes foron marcados nos compoñentes adxacentes. Estes deseños variados aportarán moito á montaxe e ao mantemento. inconveniente. O principio correcto para a disposición dos personaxes na capa de serigrafía é: “sen ambigüidade, puntos dunha ollada, fermosos e xenerosos”.

4. A particularidade do SMD

Hai un gran número de paquetes SMD na biblioteca de paquetes Protel, é dicir, dispositivos de soldadura de superficie. A maior característica deste tipo de dispositivos ademais do seu pequeno tamaño é a distribución dun só lado dos orificios de pin. Polo tanto, á hora de elixir este tipo de dispositivo, é necesario definir a superficie do dispositivo para evitar “pernos faltantes (Missing Plns)”. Ademais, as anotacións de texto relevantes deste tipo de compoñente só se poden colocar ao longo da superficie onde se atopa o compoñente.

5. Área de recheo tipo cuadrícula (Plano externo) e área de recheo (Recheo)

Do mesmo xeito que os nomes dos dous, a área de recheo en forma de rede é procesar unha gran área de folla de cobre nunha rede, e a área de recheo só mantén a folla de cobre intacta. Os principiantes moitas veces non poden ver a diferenza entre os dous no ordenador no proceso de deseño, de feito, mentres faga zoom, pode velo dunha ollada. É precisamente porque non é doado ver a diferenza entre os dous en tempos normais, polo que cando se usa, é aínda máis descoidado distinguir entre os dous. Cómpre salientar que o primeiro ten un forte efecto de supresión de interferencias de alta frecuencia nas características do circuíto e é axeitado para as necesidades. Os lugares cheos de grandes áreas, especialmente cando determinadas áreas se usan como áreas blindadas, áreas divididas ou liñas eléctricas de alta corrente son especialmente axeitados. Este último utilízase principalmente en lugares onde se require unha pequena superficie, como extremos xerais de liñas ou zonas de xiro.

6. Pad

A almofada é o concepto máis frecuente e máis importante no deseño de PCB, pero os principiantes tenden a ignorar a súa selección e modificación e usan almofadas circulares no mesmo deseño. A selección do tipo de almofada do compoñente debe considerar exhaustivamente a forma, o tamaño, a disposición, as condicións de vibración e quecemento e a dirección da forza do compoñente. Protel ofrece unha serie de almofadas de diferentes tamaños e formas na biblioteca de paquetes, como almofadas redondas, cadradas, octogonais, redondas e de posicionamento, pero ás veces isto non é suficiente e hai que editalo vostede mesmo. Por exemplo, para as almofadas que xeran calor, están sometidas a unha maior tensión e son actuais, pódense deseñar en “forma de bágoa”. No deseño familiar de almofada de pins do transformador de saída de liña de PCB de TV en cor, moitos fabricantes están só nesta forma. En xeral, ademais do anterior, deberían considerarse os seguintes principios ao editar o pad por si mesmo:

(1) Cando a forma non é consistente en lonxitude, considere a diferenza entre o ancho do fío e a lonxitude do lado específico da almofada non demasiado grande;

(2) Moitas veces é necesario usar almofadas asimétricas con lonxitude asimétrica ao enrutar entre os ángulos de avance dos compoñentes;

(3) O tamaño de cada burato de almofada de compoñente debe editarse e determinarse por separado segundo o grosor do pasador do compoñente. O principio é que o tamaño do burato é de 0.2 a 0.4 mm maior que o diámetro do pin.

7. Varios tipos de membranas (Máscara)

Estas películas non só son indispensables no proceso de produción de PCB, senón tamén unha condición necesaria para a soldadura de compoñentes. Segundo a posición e función da “membrana”, a “membrana” pódese dividir en máscara de soldadura de superficie de compoñente (ou superficie de soldadura) (arriba ou inferior) e máscara de soldadura de superficie de compoñente (ou superficie de soldadura) (máscara de pegamento superior ou inferior) . Como o nome indica, a película de soldadura é unha capa de película que se aplica á almofada para mellorar a soldabilidade, é dicir, os círculos de cor clara do taboleiro verde son lixeiramente máis grandes que a almofada. A situación da máscara de soldadura é exactamente a oposta, xa que Para adaptar a tarxeta acabada á soldadura por ondas e outros métodos de soldadura, é necesario que a folla de cobre no non-almofada da tarxeta non se poida estañar. Polo tanto, hai que aplicar unha capa de pintura a todas as pezas que non sexan a almofada para evitar que se aplique estaño a estas partes. Pódese ver que estas dúas membranas están nunha relación complementaria. A partir desta discusión, non é difícil determinar o menú
Configúranse elementos como “Armamento de máscaras de soldadura”.

8. Liña voadora, liña voadora ten dous significados:

(1) Unha conexión de rede tipo banda de goma para observación durante o cableado automático. Despois de cargar os compoñentes a través da táboa de rede e facer un deseño preliminar, podes usar o “Comando Mostrar” para ver o estado de cruce da conexión de rede baixo o deseño, axusta constantemente a posición dos compoñentes para minimizar este cruce para obter o máximo automático. taxa de enrutamento. Este paso é moi importante. Pódese dicir que afia o coitelo e non corta a madeira por erro. Leva máis tempo e valor! Ademais, despois de completar a fiación automática, cales son as redes aínda non implantadas, tamén podes usar esta función para descubrir. Despois de atopar a rede desconectada, pódese compensar manualmente. Se non se pode compensar, utilízase o segundo significado de “liña voadora”, que é conectar estas redes con cables na futura placa impresa. Débese confesar que se a placa de circuíto é de produción en liña automática de produción en masa, este cable voador pódese deseñar como un elemento de resistencia cun valor de resistencia de 0 ohmios e un espazamento uniforme entre as almofadas.