Varios perigos ocultos da serigrafía de PCB que afectan á instalación e á depuración

O procesamento de serigrafía en PCB o deseño é unha ligazón que os enxeñeiros pasan por alto facilmente. Xeralmente, todos non lle prestan moita atención e manéxano á súa vontade, pero o azar nesta fase pode levar facilmente a problemas na instalación e depuración dos compoñentes da placa no futuro, ou mesmo a destrución completa. Deixa todo o teu deseño.

ipcb

 

1. A etiqueta do dispositivo colócase na almofada ou a través
Na colocación do número de dispositivo R1 na figura a continuación, colócase “1” na almofada do dispositivo. Esta situación é moi común. Case todos os enxeñeiros cometeron este erro ao deseñar inicialmente o PCB, porque non é fácil ver o problema no software de deseño. Cando se obtén o taboleiro, atópase que o número de peza está marcado pola almofada ou está demasiado baleiro. Confuso, é imposible dicir.

2. A etiqueta do dispositivo colócase debaixo do paquete

Para U1 da figura a continuación, quizais vostede ou o fabricante non teñan ningún problema ao instalar o dispositivo por primeira vez, pero se precisa depurar ou substituír o dispositivo, estará moi deprimido e non poderá atopar onde está U1. U2 é moi claro e é a forma correcta de colocalo.

3. A etiqueta do dispositivo non se corresponde claramente co dispositivo correspondente

Para R1 e R2 na seguinte figura, se non comproba o ficheiro fonte do PCB de deseño, pode dicir que resistencia é R1 e cal é R2? Como instalalo e depuralo? Polo tanto, a etiqueta do dispositivo debe colocarse para que o lector coñeza a súa atribución dunha ollada e non exista ambigüidade.

4. O tipo de letra da etiqueta do dispositivo é demasiado pequeno

Debido á limitación do espazo da tarxeta e da densidade de compoñentes, moitas veces temos que usar fontes máis pequenas para etiquetar o dispositivo, pero en calquera caso, debemos asegurarnos de que a etiqueta do dispositivo sexa “lexible”, se non, perderase o significado da etiqueta do dispositivo. . Ademais, as diferentes plantas de procesamento de PCB teñen diferentes procesos. Mesmo co mesmo tamaño de letra, os efectos das diferentes plantas de procesamento son moi diferentes. Ás veces, especialmente ao facer produtos formais, para garantir o efecto do produto, debes atopar a precisión do procesamento. Altos fabricantes para procesar.

O mesmo tamaño de letra, fontes diferentes teñen efectos de impresión diferentes. Por exemplo, a fonte predeterminada de Altium Designer, aínda que o tamaño da fonte é grande, é difícil de ler na placa PCB. Se cambias a unha das fontes “True Type”, aínda que o tamaño da fonte sexa dous tamaños máis pequeno, pódese ler con moita claridade.

5. Os dispositivos adxacentes teñen etiquetas de dispositivos ambiguas
Observa as dúas resistencias da figura de abaixo. A biblioteca de paquetes do dispositivo non ten esquema. Con estas 4 almofadas, non podes xulgar cales son as dúas que pertencen a unha resistencia, e moito menos cal é R1 e cal é R2. NS. A colocación das resistencias pode ser horizontal ou vertical. Unha soldadura incorrecta provocará erros de circuíto, ou mesmo curtocircuítos, e outras consecuencias máis graves.

6. A dirección de colocación da etiqueta do dispositivo é aleatoria
A dirección da etiqueta do dispositivo na PCB debe estar nunha dirección na medida do posible e, como máximo, en dúas direccións. A colocación aleatoria dificultará moito a súa instalación e depuración, porque cómpre esforzarse moito para atopar o dispositivo que precisa atopar. As etiquetas dos compoñentes da esquerda na figura seguinte están colocadas correctamente e a da dereita está moi mal.

7. Non hai ningunha marca de número Pin1 no dispositivo IC
O paquete do dispositivo IC (circuíto integrado) ten unha marca de pin de inicio clara preto do Pin 1, como un “punto” ou “estrela” para garantir a orientación correcta cando o IC está instalado. Se se instala ao revés, é posible que o dispositivo estea danado e a placa pode ser desfeita. Nótese que esta marca non se pode colocar debaixo do IC a cubrir, se non, será moi problemático depurar o circuíto. Como se mostra na figura a continuación, é difícil para U1 xulgar en que dirección colocar, mentres que U2 é máis fácil de xulgar, porque o primeiro pino é cadrado e os outros son redondos.

8. Non hai marca de polaridade para os dispositivos polarizados
Moitos dispositivos de dúas patas, como LED, capacitores electrolíticos, etc., teñen polaridade (dirección). Se se instalan na dirección incorrecta, o circuíto non funcionará ou mesmo o dispositivo estará danado. Se a dirección do LED é incorrecta, definitivamente non se iluminará e o dispositivo LED darase debido á avaría da tensión e o capacitor electrolítico pode explotar. Polo tanto, ao construír a biblioteca de paquetes destes dispositivos, a polaridade debe estar claramente marcada e o símbolo de marcado de polaridade non se pode colocar baixo o contorno do dispositivo; se non, o símbolo de polaridade bloquearase despois de instalar o dispositivo, causando dificultades na depuración. . C1 na figura seguinte é incorrecto, porque unha vez que o capacitor está instalado no taboleiro, é imposible xulgar se a súa polaridade é correcta e o camiño de C2 é correcto.

9. Sen liberación de calor
Usar a liberación de calor nos pinos dos compoñentes pode facilitar a soldadura. Quizais non queira usar o alivio térmico para reducir a resistencia eléctrica e a resistencia térmica, pero non usar o alivio térmico pode dificultar moito a soldadura, especialmente cando as almofadas do dispositivo están conectadas a grandes trazos ou recheos de cobre. Se non se utiliza a liberación de calor adecuada, grandes trazos e recheos de cobre como disipadores de calor poden causar dificultades para quentar as almofadas. Na figura de abaixo, o pin de orixe do Q1 non ten liberación de calor e o MOSFET pode ser difícil de soldar e desoldar. O pin de orixe do Q2 ten unha función de liberación de calor e o MOSFET é fácil de soldar e desoldar. Os deseñadores de PCB poden cambiar a cantidade de calor liberado para controlar a resistencia e a resistencia térmica da conexión. Por exemplo, os deseñadores de PCB poden colocar trazos no pin da fonte Q2 para aumentar a cantidade de cobre que conecta a fonte ao nodo de terra.