Inventario de causas de pobres PCB revestimento

1. Burato estenopeico

Os pinholes débense ao hidróxeno adsorbido na superficie das pezas chapadas e non se liberan durante moito tempo. Fai que a solución de recubrimento non poida mollar a superficie das pezas chapadas, de xeito que a capa de recubrimento non se poida depositar electrolíticamente. A medida que aumenta o grosor do revestimento na zona ao redor do punto de desprendimento de hidróxeno, fórmase un burato estenopeico no punto de desprendimento de hidróxeno. Caracterízase por un burato redondo brillante e ás veces unha pequena cola cara arriba. Cando a solución de recubrimento carece de axente humectante e a densidade de corrente é alta, fórmanse facilmente orificios.

2. Pockmark

A picadura é causada pola superficie sucia da superficie chapada, a adsorción de materia sólida ou a suspensión de materia sólida na solución de recubrimento. Cando chega á superficie da peza de traballo baixo a acción dun campo eléctrico, adsórbese sobre ela, o que afecta á electrólise e incrusta estas materias sólidas na capa de galvanoplastia fórmanse pequenas protuberancias (focos). A característica é que é convexo, non hai ningún fenómeno brillante e non hai unha forma fixa. En resumo, é causado pola peza de traballo sucia e a solución de chapa sucia.

3. Raias de aire

As raias de fluxo de aire débense a aditivos excesivos ou a alta densidade de corrente do cátodo ou a un alto axente complexante, o que reduce a eficiencia da corrente do cátodo, o que produce unha gran cantidade de desprendimento de hidróxeno. Se a solución de recubrimento flúe lentamente e o cátodo se move lentamente, o gas hidróxeno afectará a disposición dos cristais electrolíticos durante o proceso de elevación contra a superficie da peza de traballo, formando franxas de fluxo de gas de abaixo cara arriba.

4. Enmascaramento (exposto)

O enmascaramento débese ao feito de que o flash suave dos pinos da superficie da peza de traballo non foi eliminado e o revestimento de deposición electrolítica non se pode realizar aquí. O material base é visible despois da galvanoplastia, polo que se chama exposto (porque o flash suave é un compoñente de resina translúcido ou transparente).

5. O revestimento é quebradizo

Despois da galvanoplastia SMD, despois de cortar as nervaduras e formar, pódese ver que hai gretas nas curvas dos pasadores. Cando hai unha greta entre a capa de níquel e o substrato, xúlgase que a capa de níquel é fráxil. Cando hai unha fenda entre a capa de estaño e a capa de níquel, xúlgase que a capa de estaño é fráxil. A causa da fraxilidade son principalmente aditivos, abrillantador excesivo ou demasiadas impurezas inorgánicas ou orgánicas na solución de recubrimento.