Cal é o motivo do chapado en ouro no PCB?

1. PCB tratamento de superficie:

Antioxidación, spray de estaño, spray de estaño sen chumbo, ouro de inmersión, estaño de inmersión, prata de inmersión, chapado en ouro duro, chapado en ouro de pensión completa, dedo de ouro, níquel paladio ouro OSP: menor custo, boa soldabilidade, condicións de almacenamento duras, tempo Tecnoloxía curta e respectuosa co medio ambiente, boa soldadura e suave.

Lata de pulverización: a placa de lata de pulverización é xeralmente un modelo de PCB de alta precisión multicapa (4-46 capas), que foi utilizado por moitas grandes empresas de comunicación doméstica, informática, equipos médicos e empresas aeroespaciais e unidades de investigación. O dedo de ouro (dedo de conexión) é a parte de conexión entre a barra de memoria e a ranura de memoria, todos os sinais transmítense a través de dedos de ouro.

ipcb

O dedo de ouro está composto por moitos contactos condutores amarelos dourados. Debido a que a superficie está bañada en ouro e os contactos condutores están dispostos como dedos, chámase “dedo de ouro”.

O dedo de ouro está realmente revestido cunha capa de ouro sobre a placa revestida de cobre mediante un proceso especial, porque o ouro é extremadamente resistente á oxidación e ten unha forte condutividade.

Non obstante, debido ao alto prezo do ouro, a maior parte da memoria agora é substituída por estañado. Desde a década de 1990, os materiais de estaño foron popularizándose. Na actualidade, os “dedos de ouro” das placas base, a memoria e as tarxetas gráficas úsanse case todos. Material de estaño, só unha parte dos puntos de contacto dos servidores/estación de traballo de alto rendemento seguirá tendo chapado en ouro, o que é naturalmente caro.

2. Por que usar placas chapadas en ouro

A medida que o nivel de integración do IC é cada vez máis alto, os pinos IC fanse máis densos. O proceso de lata de spray vertical é difícil de aplanar as almofadas finas, o que dificulta a colocación de SMT; ademais, a vida útil da lata de spray é moi curta.

O taboleiro bañado en ouro só resolve estes problemas:

1. Para o proceso de montaxe en superficie, especialmente para os montaxes de superficie ultra-pequenos 0603 e 0402, porque a planitude da almofada está directamente relacionada coa calidade do proceso de impresión da pasta de soldadura, ten unha influencia decisiva na calidade do refluxo posterior. Soldadura, polo que a placa enteira o chapado en ouro é común nos procesos de montaxe en superficie de alta densidade e ultra-pequeno.

2. Na fase de produción de proba, debido a factores como a adquisición de compoñentes, moitas veces non é que a placa estea soldada inmediatamente cando se trata, pero adoita usarse durante varias semanas ou incluso meses. A vida útil do taboleiro bañado en ouro é mellor que a do chumbo. A aliaxe de estaño é moitas veces máis longa, polo que todos están encantados de usala.

Ademais, o custo do PCB chapado en ouro na fase de mostra é case o mesmo que o da tarxeta de aliaxe de chumbo-estaño.

Pero a medida que o cableado se fai máis denso, o ancho e o espazamento da liña alcanzaron os 3-4MIL.

Polo tanto, aparece o problema do curtocircuíto do fío de ouro: a medida que a frecuencia do sinal é cada vez máis alta, a transmisión do sinal na capa multiplaca causada polo efecto da pel ten unha influencia máis evidente na calidade do sinal.

O efecto da pel refírese a: corrente alterna de alta frecuencia, a corrente tenderá a concentrarse na superficie do fío para fluír. Segundo os cálculos, a profundidade da pel está relacionada coa frecuencia.

Para resolver os problemas anteriores das placas chapadas en ouro, os PCB que utilizan placas chapadas en ouro teñen principalmente as seguintes características:

1. Debido a que a estrutura cristalina formada polo ouro de inmersión e o chapado en ouro é diferente, o ouro de inmersión será máis dourado que o chapado en ouro e os clientes estarán máis satisfeitos.

2. O ouro de inmersión é máis fácil de soldar que o chapado en ouro, e non causará unha soldadura deficiente e causará queixas dos clientes.

3. Debido a que a placa de ouro de inmersión só ten níquel e ouro na almofada, a transmisión do sinal no efecto da pel non afectará o sinal da capa de cobre.

4. Debido a que o ouro de inmersión ten unha estrutura de cristal máis densa que o chapado en ouro, non é fácil producir oxidación.

5. Debido a que a placa de ouro de inmersión só ten níquel e ouro nas almofadas, non producirá fíos de ouro e causará unha lixeira curta.

6. Debido a que a placa de ouro de inmersión só ten níquel e ouro nas almofadas, a máscara de soldadura no circuíto e a capa de cobre están unidas máis firmemente.

7. O proxecto non afectará á distancia á hora de realizar a compensación.

8. Debido a que a estrutura cristalina formada polo ouro de inmersión e o chapado en ouro é diferente, o estrés da placa de ouro de inmersión é máis fácil de controlar e, para produtos con unión, é máis propicio para o procesamento de unión. Ao mesmo tempo, é precisamente porque o ouro de inmersión é máis suave que o dourado, polo que a placa de ouro de inmersión non é resistente ao desgaste como o dedo de ouro.

9. A planitude e a vida en espera da placa de ouro de inmersión son tan boas como a placa de ouro.

Para o proceso de dourado, o efecto de estaño redúcese moito, mentres que o efecto de estaño do ouro de inmersión é mellor; a menos que o fabricante requira a vinculación, a maioría dos fabricantes agora escollerán o proceso de inmersión en ouro, que é xeralmente común. Baixo as circunstancias, o tratamento da superficie do PCB é o seguinte:

Chapado en ouro (galvanización de ouro, ouro de inmersión), chapado en prata, OSP, pulverización de estaño (con chumbo e sen chumbo).

Estes tipos son principalmente para FR-4 ou CEM-3 e outras placas. O material base do papel e o método de tratamento de superficie do revestimento de colofonia; se a lata non é boa (mal comer estaño), se a pasta de soldadura e outros fabricantes de parches están excluídos Por razóns de produción e tecnoloxía de materiais.

Aquí está só para o problema do PCB, hai os seguintes motivos:

1. Durante a impresión de PCB, se hai unha superficie de película permeable ao aceite na posición PAN, que pode bloquear o efecto do estañado; isto pódese verificar mediante unha proba de branqueamento do estaño.

2. Se a posición de lubricación da posición PAN cumpre os requisitos de deseño, é dicir, se se pode garantir a función de apoio da peza durante o deseño da almofada.

3. Se a almofada está contaminada, pódese obter mediante unha proba de contaminación iónica; os tres puntos anteriores son basicamente os aspectos clave considerados polos fabricantes de PCB.

En canto ás vantaxes e desvantaxes de varios métodos de tratamento de superficie, cada un ten os seus propios puntos fortes e débiles.

En termos de chapado en ouro, pode manter os PCB durante máis tempo e está suxeito a pequenos cambios na temperatura e na humidade do ambiente externo (en comparación con outros tratamentos de superficie) e xeralmente pódese almacenar durante aproximadamente un ano; o tratamento de superficie pulverizada con estaño é o segundo, OSP de novo, este Débese prestar moita atención ao tempo de almacenamento dos dous tratamentos de superficie a temperatura ambiente e humidade.

En circunstancias normais, o tratamento superficial da prata de inmersión é un pouco diferente, o prezo tamén é alto e as condicións de almacenamento son máis esixentes, polo que hai que embalarse en papel sen xofre. E o tempo de almacenamento é duns tres meses! En canto ao efecto do estañado, o ouro de inmersión, OSP, pulverización de estaño, etc. son realmente os mesmos, e os fabricantes consideran principalmente a rendibilidade.