SMT proofing é un fabricante profesional de procesamento de PCBA coa súa propia fábrica de PCB e fábrica de procesamento de parches SMT, que pode proporcionar PCBA único servizos de procesamento como probas de PCB, compra de compoñentes, parche SMT, plug-in dip, probas de PCBA, montaxe de produtos acabados, etc. Aquí están os asuntos que precisan atención no procesamento de PCBA.

Problemas a considerar na fabricación de PCBA
1. Deseño de elementos de transmisión e posicionamento de placa única en liña de produción automática
Para a montaxe automática da liña de produción, o PCBA debe ter a capacidade de transmitir símbolos de posicionamento óptico e de borde, o que é un requisito previo para a produtividade.
2. Deseño do proceso de montaxe de PCBA
A estrutura de deseño dos compoñentes na parte frontal e traseira do PCBA determina o método do proceso e o camiño durante a montaxe.
3. Deseño da disposición de compoñentes
Deseñar a posición, dirección e separación dos compoñentes na superficie de montaxe. A disposición dos compoñentes depende do método de soldadura adoptado. Cada método de soldadura ten requisitos específicos para a posición, dirección e espazamento dos compoñentes.
4. montaxe deseño de procesos
Para o deseño da taxa de paso de soldeo, a través do deseño coincidente de almofada, soldadura por resistencia e malla de aceiro, realízase a distribución estable cuantitativa e de punto fixo da pasta de soldadura; A través do deseño do deseño e do cableado, pódese realizar a fusión e solidificación sincrónica de todas as unións de soldadura nun só paquete; A través do deseño de conexión razoable do orificio de montaxe, pódese conseguir unha taxa de penetración do estaño do 75%. Estes obxectivos de deseño son, en definitiva, mellorar o rendemento da soldadura.

Precaucións para a soldadura PCBA
1. O almacén debe usar luvas antiestáticas ao emitir materiais e probar o IQC, e o instrumento debe estar conectado a terra de forma fiable e a mesa de traballo debe estar pavimentada previamente cunha almofada de goma antiestática.
2. No proceso de operación, utilízanse mesas de traballo antiestáticas e utilízanse recipientes antiestáticos para albergar compoñentes e produtos semiacabados. Os equipos de soldadura do Departamento poden conectarse a terra e o soldador eléctrico debe ser de tipo antiestático. Todos os equipos deben ser probados antes do seu uso.
3. Cando o PCBA se procesa a través do forno, porque os pinos dos elementos enchufables son lavados polo fluxo de estaño, algúns elementos enchufables inclinaranse despois da soldadura, o que provoca que o corpo do elemento supere o marco da pantalla de seda. Polo tanto, o persoal de soldadura de reparación despois do forno de estaño debe corrixilo correctamente.
4. Cando o PCBA está soldando a bocina e a batería, debes ter en conta que a unión de soldadura non debe ser demasiado, o que non provocará curtocircuítos nin caídas dos compoñentes circundantes.
5. Os substratos de PCBA colocaranse ordenadamente e as placas espidas non se poden apilar directamente. Se é necesario apilar, embalarase en bolsas electrostáticas.

Precaucións para a montaxe de produtos acabados de PCBA
1. Toda a máquina sen cuncha usa bolsa de embalaxe antiestática
Inspeccione regularmente as ferramentas, axustes e materiais antiestáticos para garantir que o estado de traballo cumpre os requisitos.
2. Ao montar produtos acabados, siga os seguintes procedementos
Almacén → liña de produción → software de actualización da liña de produción → montaxe nunha máquina completa → proba QC → escribir número IMEI → inspección completa QA → restaurar a configuración de fábrica → almacenamento; O software actualizarase antes da montaxe. Non se pode montar nunha máquina acabada e despois actualizar. É posible que non se actualice debido a unha soldadura inadecuada, curtocircuítos, problemas de proceso de operación, etc.

O anterior é o que necesita atención no procesamento de PCBA? O procesamento de PCBA debe prestar atención á introdución de puntos, espero que poida axudarche.