A placa de circuíto está composta por capas de circuítos de folla de cobre, e a conexión entre as diferentes capas do circuíto depende da vía. Isto débese a que hoxe en día, a placa de circuíto faise perforando buratos para conectarse a diferentes capas de circuíto. O propósito da conexión é conducir a electricidade, polo que se chama vía. Para conducir a electricidade, unha capa de material condutor (xeralmente cobre) debe ser revestida na superficie dos buratos de perforación, Deste xeito, os electróns poden moverse entre as diferentes capas de folla de cobre, porque só a resina na superficie da broca orixinal. o burato non conducirá a electricidade.

Xeralmente, adoitamos ver tres tipos de PCB orificios guía (vía), que se describen como segue:

Orificio pasante: chapado en orificio pasante (PTH para abreviar)
Este é o tipo máis común de burato pasante. Mentres manteñas a PCB contra a luz, podes ver que o burato brillante é un “buraco pasante”. Este tamén é o tipo de burato máis sinxelo, porque ao facer só é necesario usar un taladro ou unha luz láser para perforar directamente toda a placa de circuíto e o custo é relativamente barato. Aínda que o orificio pasante é barato, ás veces ocupa máis espazo no PCB.

Persiana vía burato (BVH)
O circuíto máis exterior do PCB está conectado coa capa interna adxacente mediante buratos electrochapados, que se denominan “buracos cegos” porque non se pode ver o lado oposto. Co fin de aumentar a utilización do espazo da capa de circuíto de PCB, desenvolveuse un proceso de “buraco cego”. Este método de fabricación debe prestar especial atención á profundidade adecuada do burato (eixe Z). As capas de circuíto que deben conectarse pódense perforar previamente en capas de circuíto individuais e, a continuación, unirse. Non obstante, é necesario un dispositivo de posicionamento e aliñamento máis preciso.

Enterrado por buraco (BVH)
Calquera capa de circuíto dentro da PCB está conectada pero non conectada á capa exterior. Este proceso non se pode conseguir usando o método de perforación despois da unión. A perforación debe realizarse no momento das capas individuais do circuíto. Despois da unión local da capa interna, debe realizarse a galvanoplastia antes de toda a unión. Leva máis tempo que os orixinais “buracos pasantes” e “buracos cegos”, polo que o prezo tamén é o máis caro. Este proceso adoita ser usado só para alta densidade (HDI) Placas de circuíto impreso para aumentar o espazo útil doutras capas de circuíto.