Nos últimos anos, para satisfacer as necesidades de miniaturización dalgúns produtos electrónicos de consumo de gama alta, a integración do chip é cada vez maior e o espaciado dos pinos BGA está cada vez máis preto (menor ou igual a 0.4 pitch), o O deseño de PCB é cada vez máis compacto e a densidade de enrutamento é cada vez maior. Aplícase tecnoloxía de capa anil (orde arbitraria) para mellorar o rendemento do deseño sen afectar o rendemento como a integridade do sinal. Esta é a placa de cableado impreso de varias capas de estrutura IVH de ALIVH calquera.
Características técnicas de calquera capa de orificio pasante
En comparación coas características da tecnoloxía HDI, a vantaxe de ALIVH é que a liberdade de deseño aumenta moito e os buracos poden perforarse libremente entre capas, o que a tecnoloxía HDI non pode lograr. Xeralmente, os fabricantes nacionais logran unha estrutura complexa, é dicir, o límite de deseño do IDH é a tarxeta HDI de terceira orde. Debido a que o IDH non adopta completamente a perforación láser e o burato enterrado na capa interna adopta buratos mecánicos, os requirimentos do disco de buratos son moito maiores que os buratos láser e os buratos mecánicos ocupan o espazo da capa de paso. Polo tanto, en xeral, en comparación coa perforación arbitraria da tecnoloxía ALIVH, o diámetro dos poros da placa do núcleo interno tamén pode usar microporos de 0.2 mm, o que segue sendo un gran oco. Polo tanto, o espazo de cableado da placa ALIVH é probablemente moito maior que o do HDI. Ao mesmo tempo, o custo e a dificultade de procesamento de ALIVH tamén son maiores que os do proceso HDI. Como se mostra na Figura 3, é un diagrama esquemático de ALIVH.
Deseña retos de vias en calquera capa
A capa arbitraria mediante tecnoloxía subverte completamente o método tradicional mediante deseño. Se aínda precisa establecer vias en diferentes capas, aumentará a dificultade de xestión. A ferramenta de deseño ten que ter a capacidade de perforación intelixente e pódese combinar e dividir a vontade.
Cadence engade o método de substitución de cableado baseado na capa de traballo ao método de cableado tradicional baseado na capa de substitución de cable, como se mostra na Figura 4: pode comprobar a capa que pode levar a cabo a liña de bucle no panel de capa de traballo e, a continuación, faga dobre clic na burato para seleccionar calquera capa para a substitución do fío.
Exemplo de deseño de ALIVH e fabricación de placas:
Deseño ELIC de 10 pisos
Plataforma OMAP4
Resistencia enterrada, capacidade enterrada e compoñentes incrustados
É necesaria unha alta integración e miniaturización de dispositivos portátiles para o acceso de alta velocidade a Internet e ás redes sociais. Actualmente confía na tecnoloxía HDI 4-n-4. Non obstante, para conseguir unha maior densidade de interconexión para a próxima xeración de nova tecnoloxía, neste campo, a inserción de pezas pasivas ou incluso activas en PCB e substrato pode cumprir os requisitos anteriores. Cando deseña teléfonos móbiles, cámaras dixitais e outros produtos electrónicos de consumo, é a opción de deseño actual considerar como incorporar pezas pasivas e activas no PCB e no substrato. Este método pode ser lixeiramente diferente porque usa provedores diferentes. Outra vantaxe das pezas incrustadas é que a tecnoloxía ofrece protección contra a propiedade intelectual contra o chamado deseño inverso. O editor de PCB Allegro pode proporcionar solucións industriais. O editor de PCB Allegro tamén pode traballar máis estreitamente coa placa HDI, a placa flexible e as pezas incorporadas. Podes obter os parámetros e as restricións correctos para completar o deseño das pezas incrustadas. O deseño de dispositivos integrados non só pode simplificar o proceso de SMT, senón tamén mellorar moito a limpeza dos produtos.
Resistencia ao enterrado e deseño de capacidade
A resistencia enterrada, tamén coñecida como resistencia enterrada ou resistencia á película, consiste en presionar o material de resistencia especial sobre o substrato illante, despois obter o valor de resistencia requirido a través da impresión, gravado e outros procesos e logo presionalo xunto con outras capas de PCB para formar un capa de resistencia plana. A tecnoloxía de fabricación común do taboleiro impreso multicapa con resistencia enterrada en PTFE pode acadar a resistencia requirida.
A capacidade enterrada utiliza o material con alta densidade de capacidade e reduce a distancia entre as capas para formar unha capacidade entre placas suficientemente grande para desempeñar o papel de desacoplamiento e filtrado do sistema de alimentación, de xeito que se reduce a capacidade discreta necesaria na placa e acadar mellores características de filtrado de alta frecuencia. Debido a que a indutancia parasitaria da capacidade enterrada é moi pequena, o seu punto de frecuencia resonante será mellor que a capacidade ordinaria ou a baixa capacidade ESL.
Debido á madurez do proceso e da tecnoloxía e á necesidade dun deseño de alta velocidade para o sistema de alimentación, a tecnoloxía de capacidade enterrada aplícase cada vez máis. Usando a tecnoloxía de capacidade enterrada, primeiro temos que calcular o tamaño da capacidade da placa plana Figura 6 Fórmula de cálculo da capacidade da placa plana
Dos cales:
C é a capacidade da capacidade enterrada (capacidade da placa)
A é a área das placas planas. Na maioría dos deseños, é difícil aumentar a área entre as placas planas cando se determina a estrutura
D_ K é a constante dieléctrica do medio entre as placas e a capacidade entre as placas é directamente proporcional á constante dieléctrica
K é a permitividade ao baleiro, tamén coñecida como permisividade ao baleiro. É unha constante física cun valor de 8.854 187 818 × 10-12 farad / M (F / M);
H é o espesor entre planos e a capacidade entre as placas é inversamente proporcional ao espesor. Polo tanto, se queremos obter unha gran capacidade, necesitamos reducir o espesor da capa intermedia. O material capacitante enterrado en 3 capas pode acadar un espesor dieléctrico de capas de 0.56 mil e a constante dieléctrica de 16 aumenta moito a capacidade entre as placas.
Despois do cálculo, o material capacitante enterrado de 3 M de capa pode acadar unha capacidade entre 6.42 nf por polgada cadrada.
Ao mesmo tempo, tamén é necesario empregar unha ferramenta de simulación PI para simular a impedancia obxectivo de PDN, para determinar o esquema de deseño de capacidade dunha única placa e evitar o deseño redundante de capacidade enterrada e capacidade discreta. A Figura 7 mostra os resultados da simulación PI dun deseño de capacidade enterrada, só considerando o efecto da capacidade entre placas sen engadir o efecto da capacidade discreta. Pódese ver que só aumentando a capacidade enterrada mellorouse moito o rendemento de toda a curva de impedancia de potencia, sobre todo por encima dos 500 MHz, que é unha banda de frecuencia na que o condensador de filtro discreto de nivel de placa é difícil de traballar. O condensador da placa pode reducir efectivamente a impedancia de potencia.