Materiais de substrato duro: introdución a BT, ABF e MIS

1. Resina BT
O nome completo da resina BT é “resina bismaleimida triazina”, desenvolvida por Mitsubishi Gas Company do Xapón. Aínda que o período de patente da resina BT expirou, Mitsubishi Gas Company segue nunha posición líder no mundo en I + D e aplicación de resina BT. A resina BT ten moitas vantaxes como alta Tg, alta resistencia á calor, resistencia á humidade, baixa constante dieléctrica (DK) e baixo factor de perda (DF). Non obstante, debido á capa de fíos de fibra de vidro, é máis duro que o substrato FC feito de ABF, fiabilidade problemática e alta dificultade na perforación láser, non pode cumprir os requisitos das liñas finas, pero pode estabilizar o tamaño e evitar a expansión térmica e a contracción por frío ao afectar o rendemento da liña. Polo tanto, os materiais BT úsanse principalmente para chips de rede e chips lóxicos programables con altos requisitos de fiabilidade. Actualmente, os substratos BT úsanse principalmente en chips MEMS de teléfono móbil, chips de comunicación, chips de memoria e outros produtos. Co rápido desenvolvemento de chips LED, a aplicación de substratos BT na embalaxe de chips LED tamén se está a desenvolver rapidamente.

2,ABF
O material ABF é un material dirixido e desenvolvido por Intel, que se usa para a produción de placas portadoras de alto nivel como o chip flip. En comparación co substrato BT, o material ABF pode usarse como circuíto integrado con circuíto delgado e adecuado para un número elevado de pines e alta transmisión. Úsase principalmente para chips de alta gama grandes como CPU, GPU e conxunto de chips. O ABF úsase como material de capa adicional. O ABF pode unirse directamente ao substrato de folla de cobre como circuíto sen proceso de prensado térmico. No pasado, abffc tiña o problema do grosor. Non obstante, debido á tecnoloxía cada vez máis avanzada do substrato de folla de cobre, abffc pode resolver o problema do grosor sempre que adopte unha placa delgada. Nos primeiros tempos, a maioría das CPU das placas ABF empregábanse en ordenadores e consolas de xogos. Co aumento dos teléfonos intelixentes e o cambio da tecnoloxía de envases, a industria ABF caeu nunha baixada. Non obstante, nos últimos anos, coa mellora da velocidade da rede e o avance tecnolóxico, xurdiron novas aplicacións de computación de alta eficiencia e a demanda de ABF ampliouse de novo. Desde a perspectiva da tendencia da industria, o substrato ABF pode seguir o ritmo do potencial avanzado de semicondutores, cumprir os requisitos de liña fina, ancho / distancia de liña fina e pódese esperar no futuro un potencial de crecemento do mercado.
Capacidade de produción limitada, os líderes da industria comezaron a expandir a produción. En maio de 2019, Xinxing anunciou que se espera investir 20 millóns de yuanes de 2019 a 2022 para ampliar a planta portadora de revestimento de alta orde e desenvolver vigorosamente sustratos ABF. En canto a outras plantas de Taiwán, espérase que jingshuo transfira placas portadoras de clase á produción de ABF e Nandian tamén aumenta continuamente a capacidade de produción. Os produtos electrónicos actuais son case SOC (sistema en chip) e case todas as funcións e rendemento están definidas polas especificacións IC. Polo tanto, a tecnoloxía e os materiais do deseño do portador IC de envases de fondo desempeñarán un papel moi importante para garantir que finalmente poidan soportar o rendemento de alta velocidade dos chips IC. Na actualidade, ABF (Ajinomoto build up film) é a capa máis popular para engadir material para transportistas de alta orde no mercado, e os principais provedores de materiais ABF son fabricantes xaponeses, como Ajinomoto e Sekisui.
A tecnoloxía Jinghua é o primeiro fabricante en China que desenvolve de forma independente materiais ABF. Actualmente, moitos fabricantes verificaron os produtos no país e no estranxeiro e foron enviados en pequenas cantidades.

3,MIS
A tecnoloxía de envasado de substratos MIS é unha nova tecnoloxía que se está a desenvolver rapidamente nos campos do mercado analóxico, IC de enerxía, moeda dixital, etc. A diferenza do substrato tradicional, MIS inclúe unha ou máis capas de estrutura pre encapsulada. Cada capa está interconectada mediante galvanoplastia de cobre para proporcionar conexión eléctrica no proceso de envasado. MIS pode substituír algúns paquetes tradicionais como o paquete QFN ou o paquete baseado en cadros, porque MIS ten unha capacidade de cableado máis fina, un mellor rendemento eléctrico e térmico e unha forma máis pequena.