A importancia de PCB flexible ríxido non se pode subestimar na fabricación de PCB. Unha das razóns é a tendencia á miniaturización. Ademais, a demanda de PCBS ríxido ríxido está en aumento debido á flexibilidade e funcionalidade do ensamblado 3D. Non obstante, non todos os fabricantes de PCB son capaces de cumprir o complexo proceso de fabricación de PCB ríxido e flexible. As placas de circuíto impreso semiflexibles fabrícanse mediante un proceso que reduce o espesor da placa ríxida a 0.25 mm +/- 0.05 mm. Isto, á súa vez, permite a utilización da placa en aplicacións que requiran dobrar a placa e montala dentro da carcasa. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Aquí tes unha visión xeral dalgúns dos atributos que o fan único:

Características PCB semi – flexibles FR4

L O atributo máis importante que funciona mellor para o seu propio uso é que é flexible e pode adaptarse ao espazo dispoñible.

L A súa versatilidade increméntase polo feito de que a súa flexibilidade non impide a transmisión do sinal.

L Tamén é lixeiro.

En xeral, os PCBS semiflexibles tamén son coñecidos polo seu mellor custo porque os seus procesos de fabricación son compatibles coas capacidades de fabricación existentes.

L Aforran tempo de deseño e tempo de montaxe.

L Son alternativas extremadamente fiables, sobre todo porque evitan moitos problemas, incluídos enredos e soldadura.

Procedemento de fabricación de PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

O proceso abrangue xeralmente os seguintes aspectos:

L Corte de material

L Revestimento de película seca

L Inspección óptica automatizada

L Browning

L laminated

L Exame de raios X

L perforación

L galvanoplastia

L Conversión de gráficos

Gravado

L Serigrafía

L Exposición e desenvolvemento

L Acabado superficial

L Fresado de control de profundidade

L Proba eléctrica

L Control de calidade

L embalaxe

Cales son os problemas e as posibles solucións na fabricación de PCB?

O principal problema na fabricación é garantir as tolerancias de fresado de precisión e control de profundidade. Tamén é importante asegurarse de que non haxa fisuras de resina nin derrames de aceite que poidan causar problemas de calidade. Isto implica comprobar o seguinte durante o fresado por control de profundidade:

L grosor

L Contido de resina

L Tolerancia ao fresado

Proba de fresado de control de profundidade A

O fresado de espesor realizouse mediante un método de cartografía para conformarse cun espesor de 0.25 mm, 0.275 mm e 0.3 mm. Despois de liberar a placa, probarase para ver se pode soportar a flexión de 90 graos. Xeralmente, se o espesor restante é de 0.283 mm, considérase que a fibra de vidro está danada. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Proba de fresado control de profundidade B

Baseado no anterior, é necesario asegurar un espesor de cobre de 0.188 mm a 0.213 mm entre a capa de barreira de soldadura e L2. Tamén hai que ter un coidado adecuado para calquera deformación que poida producirse e afectar á uniformidade do grosor global.

Proba de fresado de control de profundidade C

O fresado de control de profundidade foi importante para garantir que as dimensións se fixasen en 6.3 “x10.5” despois de que se liberase o prototipo do panel. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.