Análise da propagación do cobre en PCB

Se hai moitos terreos de PCB, SGND, AGND, GND, etc., é necesario empregar o chan máis importante como referencia para revestir de cobre de forma independente segundo a posición da tarxeta de PCB diferente, é dicir, conectar a terra.

Hai varias razóns para poñer o cobre en xeral. 1, EMC. Para unha gran área de terra ou fonte de alimentación que coloque cobre, desempeñará un papel de protección, algúns especiais, como PGND, desempeñan un papel protector.

2. Requisitos do proceso de PCB. Xeralmente, para garantir o efecto de galvanoplastia, ou ningunha deformación da laminación, para placas de PCB con menos capa de cobre de cableado.

3, os requisitos de integridade do sinal, dan ao sinal dixital de alta frecuencia un percorrido de retroceso completo e reducen o cableado da rede de corrente continua. Por suposto, hai disipación de calor, requisitos especiais de instalación de dispositivos de cobre e así por diante. Hai varias razóns para poñer o cobre en xeral.

1, EMC. Para unha gran área de cobre estendido ou de fonte de enerxía, desempeñará un papel de protección, algúns especiais, como PGND, desempeñan un papel protector.

2. Requisitos do proceso de PCB. Xeralmente, para garantir o efecto de galvanoplastia, ou ningunha deformación da laminación, para placas de PCB con menos capa de cobre de cableado.

3, requisitos de integridade do sinal, para sinal dixital de alta frecuencia un camiño de retroceso completo e reducir o cableado da rede CC. Por suposto, hai disipación de calor, requisitos especiais de instalación de dispositivos de cobre e así por diante.

Unha tenda, unha das principais vantaxes do cobre é reducir a impedancia do chan (había unha gran parte do chamado anti-atasco é reducir a impedancia do chan) do circuíto dixital existe nun gran número de intensidade de pulso de pico, reducindo así o chan a impedancia é máis necesaria para algúns, xeralmente crese que para todo o circuíto composto por dispositivos dixitais debería ser un chan grande, para o circuíto analóxico, O lazo de terra formado ao poñer cobre causará interferencias de acoplamento electromagnético (excepto os circuítos de alta frecuencia). Polo tanto, non todos os circuítos necesitan cobre universal (BTW: o rendemento do pavimento de cobre en rede é mellor que todo o bloque)

Dous, a importancia do circuíto de colocación de cobre reside en: 1, colocar o fío de cobre e de terra está unido, de xeito que podemos reducir a área do circuíto 2, estender unha gran área de cobre equivalente para reducir a resistencia do chan, reducir a caída de presión nestes dous puntos, ambas as figuras ou a simulación debería ser poñendo cobre para aumentar a capacidade de anti-interferencia e no momento da alta frecuencia tamén deben estender a súa terra dixital e analóxica para separar o cobre, entón están conectados por un só punto, O punto único pódese conectar varias veces cun arame enrolado ao redor dun anel magnético. Non obstante, se a frecuencia non é demasiado alta ou as condicións de traballo do instrumento non son malas, pode ser relativamente relaxado. O oscilador de cristal actúa como transmisor de alta frecuencia no circuíto. Podes poñer cobre ao redor e moler a cuncha de cristal, o que é mellor.

Cal é a diferenza entre todo o bloque de cobre e a reixa? Específico para analizar preto de 3 tipos de efectos: 1 fermoso 2 supresión de ruído 3 co fin de reducir a interferencia de alta frecuencia (na versión do circuíto do motivo) segundo as pautas de cableado: potencia coa formación o máis ampla posible por que engadir reixa ah non está co principio non se axusta a el? Se desde a perspectiva da alta frecuencia, non está ben no cableado de alta frecuencia cando o máis tabú é o cableado nítido, na capa de subministración de enerxía ten n máis de 90 graos hai moitos problemas. Por que o fas así é totalmente unha cuestión de artesanía: mira as soldadas a man e mira se están pintadas dese xeito. Ves este debuxo e estou seguro de que había un chip nel porque había un proceso chamado soldadura por ondas cando o poñías e el ía quentar a placa localmente e se o poñías todo en cobre os coeficientes específicos de calor polos dous lados eran diferentes e o taboleiro inclinábase e entón xurdía o problema, Na tapa de aceiro (que tamén o require o proceso), é moi sinxelo cometer erros no PIN do chip e a taxa de rexeitamento subirá en liña recta. De feito, este enfoque tamén ten desvantaxes: no noso proceso de corrosión actual: É moi doado que a película se adhira a ela e, no proxecto acid, é posible que ese punto non se corroia e hai moitos residuos, pero se os hai, só está a tarxeta que está rota e é o chip que cae o taboleiro! Desde este punto de vista, podes ver por que se debuxou dese xeito? Por suposto, tamén hai pasta de mesa sen reixa, desde o punto de vista da consistencia do produto, pode haber 2 situacións: 1, o seu proceso de corrosión é moi bo; 2. En lugar de soldar por ondas, adopta unha soldadura de forno máis avanzada, pero neste caso, o investimento de toda a liña de montaxe será 3-5 veces maior.