Causa de PCB curtocircuíto interior

I. Impacto das materias primas no curtocircuíto interior:

A estabilidade dimensional do material PCB multicapa é o principal factor que afecta a precisión de posicionamento da capa interna. Tamén se debe considerar a influencia do coeficiente de expansión térmica do substrato e da folla de cobre na capa interna do PCB multicapa. A partir da análise das propiedades físicas do substrato usado, os laminados conteñen polímeros, que cambian a estrutura principal a unha temperatura determinada, coñecida como temperatura de transición vítrea (valor TG). A temperatura de transición vítrea é a característica dun gran número de polímeros, xunto ao coeficiente de expansión térmica, é a característica máis importante do laminado. Na comparación dos dous materiais usados ​​habitualmente, a temperatura de transición vítrea do laminado de tea de vidro epoxi e da poliimida é Tg120 ℃ e 230 ℃ respectivamente. Baixo a condición de 150 ℃, a expansión térmica natural do laminado de tea de vidro epoxi é de aproximadamente 0.01 pulgadas / pulgada, mentres que a expansión térmica natural da poliimida só é de 0.001 pulgadas / pulgada.

Segundo os datos técnicos relevantes, o coeficiente de expansión térmica dos laminados nas direccións X e Y é de 12-16ppm / ℃ por cada aumento de 1 ℃ e o coeficiente de expansión térmica na dirección Z é de 100-200ppm / ℃, o que aumenta por unha orde de magnitude que a das direccións X e Y. Non obstante, cando a temperatura supera os 100 ℃, compróbase que a expansión do eixo z entre laminados e poros é inconsistente e a diferenza faise maior. Os buratos galvanizados teñen unha taxa de expansión natural inferior aos laminados circundantes. Dado que a expansión térmica do laminado é máis rápida que a do poro, isto significa que o poro está estirado na dirección da deformación do laminado. Esta condición de tensión produce tensión no corpo do orificio pasante. Cando a temperatura aumenta, a tensión á tracción seguirá aumentando. Cando o esforzo supera a resistencia á fractura do revestimento do burato pasante, o revestimento fracturarase. Ao mesmo tempo, a alta velocidade de expansión térmica do laminado fai que a tensión sobre o fío interno e a almofada aumente obviamente, o que resulta no crack do fío e da almofada, dando lugar a un curtocircuíto da capa interna do PCB multicapa . Polo tanto, na fabricación de BGA e doutra estrutura de envasado de alta densidade para os requirimentos técnicos da materia prima do PCB, débese facer unha análise coidadosa especial, a selección do substrato e do coeficiente de expansión térmica da folla de cobre debería coincidir basicamente.

En segundo lugar, a influencia da precisión do método do sistema de posicionamento no curtocircuíto interno

A localización é necesaria na xeración de películas, gráficos de circuítos, laminación, laminación e perforación, e a forma do método de localización necesita ser estudada e analizada con detemento. Estes produtos semielaborados que cómpre situar traerán unha serie de problemas técnicos debido á diferenza na precisión de posicionamento. Un leve descoido levará a un fenómeno de curtocircuíto na capa interna do PCB multicapa. O tipo de método de posicionamento que se debe seleccionar depende da precisión, aplicabilidade e eficacia do posicionamento.

Tres, o efecto da calidade de gravado interno no curtocircuíto interno

O proceso de gravado de forro é sinxelo de producir o gravado de cobre residual cara ao final do punto, o cobre residual ás veces moi pequeno, se non mediante un probador óptico úsase para detectar o intuitivo e é difícil de atopar a simple vista. levarase ao proceso de laminación, a supresión do cobre residual ao interior do PCB multicapa, debido a que a densidade da capa interna é moi alta, o xeito máis sinxelo de obter o cobre residual recibiu un forro de PCB multicapa causado polo curtocircuíto entre os dous fíos.

4. Influencia dos parámetros do proceso de laminación no curtocircuíto interno

A placa da capa interna debe colocarse empregando o pasador de posición cando se laminan. Se a presión empregada ao instalar a placa non é uniforme, o burato de posicionamento da placa da capa interna deformarase, a tensión cortante e a tensión residual causada pola presión que se preme tamén son grandes e a deformación de contracción da capa e outras razóns fai que a capa interna do PCB multicapa produza curtocircuíto e chatarra.

Cinco, o impacto da calidade da perforación no curtocircuíto interno

1. Análise de erros de localización de buratos

Para obter unha conexión eléctrica de alta calidade e alta fiabilidade, a unión entre o pad e o fío despois da perforación debe manterse polo menos 50 μm. Para manter un ancho tan pequeno, a posición do burato debe ser moi precisa, producindo un erro inferior ou igual aos requisitos técnicos da tolerancia dimensional proposta polo proceso. Pero o erro de posición do burato do burato está determinado principalmente pola precisión da máquina de perforación, a xeometría da broca, as características da tapa e da almofada e os parámetros tecnolóxicos. A análise empírica acumulada a partir do proceso de produción real está causada por catro aspectos: a amplitude causada pola vibración da máquina de perforación en relación á posición real do burato, a desviación do fuso, o deslizamento causado pola entrada do bit no punto do substrato. , e a deformación da flexión causada pola resistencia da fibra de vidro e a perforación de cortes despois da entrada da broca no substrato. Estes factores causarán a desviación da localización do burato interno e a posibilidade de curtocircuíto.

2. Segundo a desviación de posición do burato xerada anteriormente, para resolver e eliminar a posibilidade dun erro excesivo, suxírese adoptar o método do proceso de perforación por pasos, que pode reducir moito o efecto da eliminación de cortes de perforación e o aumento da temperatura do bit. Polo tanto, é necesario cambiar a xeometría do bit (área de sección transversal, espesor do núcleo, cónico, ángulo de ranura de viruta, ranura de viruta e relación entre lonxitude e banda, etc.) para aumentar a rixidez do bit e a precisión de localización do burato será moito mellorado. Ao mesmo tempo, é necesario seleccionar correctamente a placa de cuberta e os parámetros do proceso de perforación para garantir que a precisión do burato de perforación estea dentro do alcance do proceso. Ademais das garantías anteriores, as causas externas tamén deben ser o foco de atención. Se o posicionamento interior non é preciso, ao perforar a desviación do burato, tamén levar ao circuíto interno ou curtocircuíto.