site logo

પીસીબીને કેવી રીતે વાયર કરવું?

In પીસીબી ડિઝાઇન, વાયરિંગ એ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનને પૂર્ણ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેના માટે અગાઉની તૈયારીઓ કરવામાં આવી હોવાનું કહી શકાય. સમગ્ર PCBમાં, વાયરિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સર્વોચ્ચ મર્યાદા, શ્રેષ્ઠ કૌશલ્ય અને સૌથી મોટો વર્કલોડ હોય છે. PCB વાયરિંગમાં સિંગલ-સાઇડ વાયરિંગ, ડબલ-સાઇડેડ વાયરિંગ અને મલ્ટિલેયર વાયરિંગનો સમાવેશ થાય છે. વાયરિંગની બે રીતો પણ છે: સ્વચાલિત વાયરિંગ અને ઇન્ટરેક્ટિવ વાયરિંગ. સ્વચાલિત વાયરિંગ પહેલાં, તમે વધુ માંગવાળી લાઇનને પ્રી-વાયર કરવા માટે ઇન્ટરેક્ટિવનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ઇનપુટ એન્ડની કિનારીઓ અને આઉટપુટ એન્ડને સમાંતરને અડીને પ્રતિબિંબના દખલને ટાળવા માટે ટાળવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, અલગતા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયર ઉમેરવા જોઈએ, અને બે અડીને આવેલા સ્તરોના વાયરિંગ એકબીજાને લંબરૂપ હોવા જોઈએ. પરોપજીવી જોડાણ સમાંતર રીતે થવું સરળ છે.

આઈપીસીબી

આપોઆપ રૂટીંગનો લેઆઉટ દર સારા લેઆઉટ પર આધાર રાખે છે. રૂટીંગ નિયમો પ્રીસેટ કરી શકાય છે, જેમાં બેન્ડિંગ ટાઇમ, વિઆસની સંખ્યા અને પગલાઓની સંખ્યાનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પહેલા વાર્પ વાયરિંગની શોધખોળ કરો, ટૂંકા વાયરને ઝડપથી કનેક્ટ કરો અને પછી ભુલભુલામણી વાયરિંગ કરો. પ્રથમ, જે વાયરિંગ નાખવાનું છે તે વૈશ્વિક વાયરિંગ પાથ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે. તે નાખેલા વાયરને જરૂર મુજબ ડિસ્કનેક્ટ કરી શકે છે. અને એકંદર અસર સુધારવા માટે ફરીથી વાયર કરવાનો પ્રયાસ કરો.

વર્તમાન હાઇ-ડેન્સિટી PCB ડિઝાઇનને લાગ્યું છે કે થ્રુ-હોલ યોગ્ય નથી, અને તે ઘણી કિંમતી વાયરિંગ ચેનલોનો બગાડ કરે છે. આ વિરોધાભાસને ઉકેલવા માટે, અંધ અને દફનાવવામાં આવેલી હોલ તકનીકો ઉભરી આવી છે, જે માત્ર થ્રુ-હોલની ભૂમિકાને જ પરિપૂર્ણ કરતી નથી તે વાયરિંગ પ્રક્રિયાને વધુ અનુકૂળ, સરળ અને વધુ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે ઘણી બધી વાયરિંગ ચેનલોને પણ બચાવે છે. PCB બોર્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા એક જટિલ અને સરળ પ્રક્રિયા છે. તેને સારી રીતે માસ્ટર કરવા માટે, વિશાળ ઇલેક્ટ્રોનિક એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનની જરૂર છે. જ્યારે કર્મચારીઓ તેને જાતે અનુભવે છે ત્યારે જ તેઓ તેનો સાચો અર્થ મેળવી શકે છે.

1 પાવર સપ્લાય અને ગ્રાઉન્ડ વાયરની સારવાર

જો સમગ્ર PCB બોર્ડમાં વાયરિંગ ખૂબ જ સારી રીતે પૂર્ણ થયું હોય, તો પણ પાવર સપ્લાય અને ગ્રાઉન્ડ વાયરની અયોગ્ય વિચારણાને લીધે થતી દખલગીરી ઉત્પાદનની કામગીરીને ઘટાડે છે, અને કેટલીકવાર ઉત્પાદનના સફળતા દરને પણ અસર કરે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રિક અને ગ્રાઉન્ડ વાયરના વાયરિંગને ગંભીરતાથી લેવું જોઈએ, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક અને ગ્રાઉન્ડ વાયર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અવાજની દખલને ઓછી કરવી જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ડિઝાઇનમાં રોકાયેલ દરેક ઇજનેર ગ્રાઉન્ડ વાયર અને પાવર વાયર વચ્ચેના અવાજનું કારણ સમજે છે, અને હવે માત્ર ઘટાડેલા અવાજનું દમન વર્ણવવામાં આવ્યું છે:

(1) પાવર સપ્લાય અને ગ્રાઉન્ડ વચ્ચે ડીકોપ્લિંગ કેપેસિટર ઉમેરવાનું જાણીતું છે.

(2) પાવર અને ગ્રાઉન્ડ વાયરની પહોળાઈ શક્ય તેટલી પહોળી કરો, પ્રાધાન્યમાં ગ્રાઉન્ડ વાયર પાવર વાયર કરતાં પહોળા હોય છે, તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ વાયર>પાવર વાયર>સિગ્નલ વાયર, સામાન્ય રીતે સિગ્નલ વાયરની પહોળાઈ છે: 0.2~ 0.3mm, સૌથી વધુ પાતળી પહોળાઈ 0.05~0.07mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને પાવર કોર્ડ 1.2~2.5 mm છે

ડિજિટલ સર્કિટના PCB માટે, લૂપ બનાવવા માટે, એટલે કે, ઉપયોગ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ નેટ બનાવવા માટે પહોળા ગ્રાઉન્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (એનાલોગ સર્કિટની જમીનનો આ રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી)

(3) ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે મોટા વિસ્તારવાળા કોપર લેયરનો ઉપયોગ કરો અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ન વપરાયેલ સ્થાનોને ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે જમીન સાથે જોડો. અથવા તેને મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં બનાવી શકાય છે, અને પાવર સપ્લાય અને ગ્રાઉન્ડ વાયર દરેક એક સ્તર પર કબજો કરે છે.

2 ડિજિટલ સર્કિટ અને એનાલોગ સર્કિટની સામાન્ય ગ્રાઉન્ડ પ્રોસેસિંગ

ઘણા PCBs હવે સિંગલ-ફંક્શન સર્કિટ (ડિજિટલ અથવા એનાલોગ સર્કિટ) નથી, પરંતુ ડિજિટલ અને એનાલોગ સર્કિટના મિશ્રણથી બનેલા છે. તેથી, વાયરિંગ કરતી વખતે તેમની વચ્ચેના પરસ્પર હસ્તક્ષેપને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, ખાસ કરીને ગ્રાઉન્ડ વાયર પર અવાજની દખલગીરી.

ડિજિટલ સર્કિટની આવર્તન ઊંચી છે, અને એનાલોગ સર્કિટની સંવેદનશીલતા મજબૂત છે. સિગ્નલ લાઇન માટે, ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલ લાઇન સંવેદનશીલ એનાલોગ સર્કિટ ઉપકરણથી શક્ય તેટલી દૂર હોવી જોઈએ. ગ્રાઉન્ડ લાઇન માટે, સમગ્ર PCB પાસે બહારની દુનિયા માટે માત્ર એક જ નોડ છે, તેથી ડિજિટલ અને એનાલોગ કોમન ગ્રાઉન્ડની સમસ્યાને PCB ની અંદર જ ઉકેલવી આવશ્યક છે, અને બોર્ડની અંદર ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડને વાસ્તવમાં અલગ કરવામાં આવે છે અને તે છે. એકબીજા સાથે જોડાયેલા નથી, પરંતુ ઇન્ટરફેસ પર (જેમ કે પ્લગ વગેરે) PCB ને બહારની દુનિયા સાથે જોડે છે. ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડ વચ્ચે ટૂંકા જોડાણ છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ત્યાં ફક્ત એક જ જોડાણ બિંદુ છે. PCB પર બિન-સામાન્ય આધારો પણ છે, જે સિસ્ટમ ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

3 સિગ્નલ લાઇન ઇલેક્ટ્રિક (જમીન) સ્તર પર નાખવામાં આવે છે

મલ્ટિ-લેયર પ્રિન્ટેડ બોર્ડ વાયરિંગમાં, સિગ્નલ લાઇનના લેયરમાં ઘણા વાયર બાકી નથી જે નાખવામાં આવ્યા નથી, તેથી વધુ સ્તરો ઉમેરવાથી કચરો થશે અને ઉત્પાદન કામનું ભારણ વધશે, અને તે મુજબ ખર્ચ વધશે. આ વિરોધાભાસને ઉકેલવા માટે, તમે ઇલેક્ટ્રિકલ (જમીન) સ્તર પર વાયરિંગને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો. પાવર લેયરને પ્રથમ અને ગ્રાઉન્ડ લેયરને બીજું ગણવું જોઈએ. કારણ કે રચનાની અખંડિતતા જાળવવી શ્રેષ્ઠ છે.

4 મોટા વિસ્તારના વાહકમાં પગને જોડવાની સારવાર

મોટા વિસ્તારના ગ્રાઉન્ડિંગ (વીજળી) માં, સામાન્ય ઘટકોના પગ તેની સાથે જોડાયેલા હોય છે. કનેક્ટિંગ પગની સારવારને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વિદ્યુત કામગીરીના સંદર્ભમાં, ઘટક પગના પેડ્સને તાંબાની સપાટી સાથે જોડવાનું વધુ સારું છે. ઘટકોના વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલીમાં કેટલાક અનિચ્છનીય છુપાયેલા જોખમો છે, જેમ કે: ① વેલ્ડીંગ માટે ઉચ્ચ-પાવર હીટરની જરૂર પડે છે. ②વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડર સાંધાઓનું કારણ બનાવવું સરળ છે. તેથી, વિદ્યુત કામગીરી અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ બંને ક્રોસ-પેટર્નવાળા પેડ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, જેને હીટ શિલ્ડ કહેવાય છે, જેને સામાન્ય રીતે થર્મલ પેડ્સ (થર્મલ) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેથી સોલ્ડરિંગ દરમિયાન અતિશય ક્રોસ-સેક્શન ગરમીને કારણે વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડર સાંધા ઉત્પન્ન થઈ શકે. સેક્સ ઘણું ઓછું થાય છે. મલ્ટિલેયર બોર્ડના પાવર (ગ્રાઉન્ડ) લેગની પ્રક્રિયા સમાન છે.

5 કેબલિંગમાં નેટવર્ક સિસ્ટમની ભૂમિકા

ઘણી CAD સિસ્ટમોમાં, નેટવર્ક સિસ્ટમ દ્વારા વાયરિંગ નક્કી કરવામાં આવે છે. ગ્રીડ ખૂબ ગીચ છે અને પાથ વધી ગયો છે, પરંતુ પગલું ખૂબ નાનું છે, અને ક્ષેત્રમાં ડેટાની માત્રા ખૂબ મોટી છે. આમાં અનિવાર્યપણે ઉપકરણના સ્ટોરેજ સ્પેસ માટે અને કમ્પ્યુટર-આધારિત ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની કમ્પ્યુટિંગ ઝડપ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હશે. મહાન પ્રભાવ. કેટલાક પાથ અમાન્ય છે, જેમ કે ઘટક પગના પેડ્સ દ્વારા અથવા માઉન્ટિંગ છિદ્રો અને નિશ્ચિત છિદ્રો દ્વારા કબજે કરાયેલા. ખૂબ છૂટાછવાયા ગ્રીડ અને ઘણી ઓછી ચેનલો વિતરણ દર પર મોટી અસર કરે છે. તેથી, વાયરિંગને ટેકો આપવા માટે સારી જગ્યાવાળી અને વાજબી ગ્રીડ સિસ્ટમ હોવી આવશ્યક છે.

પ્રમાણભૂત ઘટકોના પગ વચ્ચેનું અંતર 0.1 ઇંચ (2.54 મીમી) છે, તેથી ગ્રીડ સિસ્ટમનો આધાર સામાન્ય રીતે 0.1 ઇંચ (2.54 મીમી) અથવા 0.1 ઇંચ કરતા ઓછાના અભિન્ન ગુણાંક પર સેટ કરવામાં આવે છે, જેમ કે: 0.05 ઇંચ, 0.025 ઇંચ, 0.02 ઇંચ વગેરે.

6 ડિઝાઇન રૂલ ચેક (ડીઆરસી)

વાયરિંગ ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગ ડિઝાઇન ડિઝાઇનર દ્વારા નિર્ધારિત નિયમોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે, નિયમો સેટ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. સામાન્ય નિરીક્ષણમાં નીચેના પાસાઓ છે:

(1) શું લાઇન અને લાઇન, લાઇન અને કમ્પોનન્ટ પેડ, લાઇન અને થ્રુ હોલ, કોમ્પોનન્ટ પેડ અને હોલ, હોલ અને થ્રુ હોલ વચ્ચેનું અંતર વાજબી છે કે કેમ અને તે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

(2) શું પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની પહોળાઇ યોગ્ય છે? શું વીજ પુરવઠો અને ગ્રાઉન્ડ લાઇન ચુસ્ત રીતે જોડાયેલા છે (નીચા તરંગ અવરોધ)? શું પીસીબીમાં એવી કોઈ જગ્યા છે જ્યાં ગ્રાઉન્ડ વાયરને પહોળો કરી શકાય?

(3) શું કી સિગ્નલ લાઇન માટે શ્રેષ્ઠ પગલાં લેવામાં આવ્યા છે, જેમ કે સૌથી ટૂંકી લંબાઈ, પ્રોટેક્શન લાઇન ઉમેરવામાં આવી છે અને ઇનપુટ લાઇન અને આઉટપુટ લાઇન સ્પષ્ટ રીતે અલગ કરવામાં આવી છે.

(4) એનાલોગ સર્કિટ અને ડિજિટલ સર્કિટ માટે અલગ ગ્રાઉન્ડ વાયર છે કે કેમ.

(5) PCB માં ઉમેરવામાં આવેલ ગ્રાફિક્સ (જેમ કે ચિહ્નો અને ટીકા) સિગ્નલ શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બનશે કે કેમ.

(6) કેટલાક અનિચ્છનીય રેખીય આકારોમાં ફેરફાર કરો.

(7) શું PCB પર કોઈ પ્રોસેસ લાઇન છે? શું સોલ્ડર માસ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, સોલ્ડર માસ્કનું કદ યોગ્ય છે કે કેમ અને કેરેક્ટર લોગો ઉપકરણ પેડ પર દબાવવામાં આવે છે કે કેમ, જેથી ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની ગુણવત્તાને અસર ન થાય.

(8) શું મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં પાવર ગ્રાઉન્ડ લેયરની બાહ્ય ફ્રેમની કિનારી ઓછી થઈ છે, જેમ કે પાવર ગ્રાઉન્ડ લેયરના કોપર ફોઈલ બોર્ડની બહાર ખુલ્લા છે, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે.