સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તાની એકંદર ગુણવત્તા પર ભારે અસર પડે છે પીસીબી. સોલ્ડરિંગ દ્વારા, PCB યોગ્ય રીતે કામ કરવા અને તેનો હેતુ સિદ્ધ કરવા માટે PCBના વિવિધ ભાગો અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સાથે જોડાયેલા છે. જ્યારે ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકો ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સાધનોની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરે છે, ત્યારે મૂલ્યાંકનમાં સૌથી અગ્રણી પરિબળોમાંનું એક સોલ્ડર કરવાની ક્ષમતા છે.

ખાતરી કરવા માટે, વેલ્ડીંગ ખૂબ જ સરળ છે. પરંતુ આને માસ્ટર કરવા માટે પ્રેક્ટિસની જરૂર છે. જેમ કહેવત છે, “પ્રેક્ટિસ સંપૂર્ણ હોઈ શકે છે.” એક શિખાઉ પણ કાર્યાત્મક સોલ્ડર બનાવી શકે છે. પરંતુ સાધનસામગ્રીના એકંદર જીવન અને કાર્ય માટે, સ્વચ્છ અને વ્યાવસાયિક વેલ્ડીંગ કાર્ય આવશ્યક છે.

આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે તેવી કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓને પ્રકાશિત કરીએ છીએ. જો તમે સંપૂર્ણ સોલ્ડર બનાવવા માટે કેટલો ખર્ચ થાય છે તે વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો આ તમારી માર્ગદર્શિકા છે.

સંપૂર્ણ સોલ્ડર સંયુક્ત શું છે?

એક વ્યાપક વ્યાખ્યામાં તમામ પ્રકારના સોલ્ડર સાંધાનો સમાવેશ કરવો મુશ્કેલ છે. કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુના પ્રકાર, વપરાયેલ PCB અથવા PCB સાથે જોડાયેલા ઘટકોના આધારે, આદર્શ સોલ્ડર જોઈન્ટમાં ભારે ફેરફાર થઈ શકે છે. તેમ છતાં, મોટાભાગના સંપૂર્ણ સોલ્ડર સાંધા હજુ પણ ધરાવે છે:

સંપૂર્ણપણે ભીનું

સરળ અને ચળકતી સપાટી

સુઘડ recessed ખૂણા

આદર્શ સોલ્ડર સાંધા મેળવવા માટે, પછી ભલે તે SMD સોલ્ડર સાંધા હોય અથવા થ્રુ-હોલ સોલ્ડર સાંધા હોય, યોગ્ય માત્રામાં સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને યોગ્ય સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવી જોઈએ અને સંપર્ક કરવા માટે તૈયાર હોવી જોઈએ. પીસીબી. ઓક્સાઇડ સ્તર દૂર કર્યું.

બિનઅનુભવી કામદારો દ્વારા વેલ્ડિંગ કરતી વખતે આવી શકે તેવી નવ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ભૂલો નીચે મુજબ છે:

1. વેલ્ડીંગ પુલ

PCBs અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો નાના અને નાના થઈ રહ્યા છે, અને PCB ની આસપાસ ચાલાકી કરવી મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને જ્યારે સોલ્ડર કરવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે છે. જો તમે ઉપયોગ કરો છો તે સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચ PCB માટે ખૂબ મોટી હોય, તો વધુ સોલ્ડર બ્રિજ બની શકે છે.

સોલ્ડરિંગ બ્રિજ જ્યારે સોલ્ડરિંગ સામગ્રી બે અથવા વધુ PCB કનેક્ટર્સને જોડે છે ત્યારે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ખૂબ જ ખતરનાક છે. જો તે શોધી ન શકાય, તો તે સર્કિટ બોર્ડને શોર્ટ-સર્કિટ અને બળી શકે છે. સોલ્ડર બ્રિજને રોકવા માટે હંમેશા યોગ્ય કદના સોલ્ડરિંગ આયર્ન ટીપનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.

2. ખૂબ સોલ્ડર

સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે શિખાઉ અને નવા નિશાળીયા ઘણીવાર વધુ પડતા સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરે છે અને સોલ્ડર સાંધા પર મોટા બબલ-આકારના સોલ્ડર બોલ્સ બને છે. PCB પર અજબ ગ્રોથ જેવો દેખાય છે તે ઉપરાંત, જો સોલ્ડર જોઈન્ટ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું હોય, તો તેને શોધવાનું મુશ્કેલ બની શકે છે. સોલ્ડર બોલ્સ હેઠળ ભૂલ માટે ઘણી જગ્યા છે.

શ્રેષ્ઠ પ્રથા એ છે કે સોલ્ડરનો ઓછો ઉપયોગ કરવો અને જો જરૂરી હોય તો સોલ્ડર ઉમેરો. કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ શક્ય તેટલી સ્વચ્છ હોવી જોઈએ અને સારા રિસેસ કરેલા ખૂણાઓ હોવા જોઈએ.

3. કોલ્ડ સીમ

જ્યારે સોલ્ડરિંગ આયર્નનું તાપમાન શ્રેષ્ઠ તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, અથવા સોલ્ડર જોઈન્ટને ગરમ કરવાનો સમય ખૂબ ઓછો હોય છે, ત્યારે કોલ્ડ સોલ્ડર જોઈન્ટ થશે. કોલ્ડ સીમ્સ નીરસ, અવ્યવસ્થિત, પોક જેવા દેખાવ ધરાવે છે. વધુમાં, તેમની પાસે ટૂંકા જીવન અને નબળી વિશ્વસનીયતા છે. હાલની પરિસ્થિતિઓમાં કોલ્ડ સોલ્ડર સાંધા સારી કામગીરી કરશે કે PCB ની કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરશે તે મૂલ્યાંકન કરવું પણ મુશ્કેલ છે.

4. બર્ન આઉટ નોડ

બળી ગયેલો સાંધા ઠંડા સાંધાની બરાબર વિરુદ્ધ છે. દેખીતી રીતે, સોલ્ડરિંગ આયર્ન શ્રેષ્ઠ તાપમાન કરતાં વધુ તાપમાને કામ કરે છે, સોલ્ડર સાંધા પીસીબીને ખૂબ લાંબા સમય સુધી ગરમીના સ્ત્રોતમાં ખુલ્લા પાડે છે, અથવા હજુ પણ પીસીબી પર ઓક્સાઈડનું સ્તર છે, જે શ્રેષ્ઠ ગરમીના સ્થાનાંતરણને અવરોધે છે. સંયુક્તની સપાટી બળી ગઈ છે. જો પેડ જોઈન્ટ પર ઉપાડવામાં આવે તો, PCB ને નુકસાન થઈ શકે છે અને તેનું સમારકામ કરી શકાતું નથી.

5. ટોમ્બસ્ટોન

જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો (જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને કેપેસિટર્સ) ને PCB સાથે જોડવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટોમ્બસ્ટોન્સ ઘણીવાર દેખાય છે. જો ઘટકની બધી બાજુઓ પેડ્સ સાથે યોગ્ય રીતે જોડાયેલ હોય અને સોલ્ડર કરવામાં આવે, તો ઘટક સીધો હશે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચવામાં નિષ્ફળતાને કારણે એક અથવા વધુ બાજુઓ ઉંચી થઈ શકે છે, પરિણામે કબર જેવો દેખાવ થાય છે. કબરનો પત્થર નીચે પડવાથી સોલ્ડર સાંધાના જીવનને અસર થશે અને PCBના થર્મલ પ્રભાવ પર નકારાત્મક અસર પડી શકે છે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટોમ્બસ્ટોન તૂટી જવાની સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક રિફ્લો ઓવનમાં અસમાન ગરમી છે, જે અન્ય વિસ્તારોની તુલનામાં PCBના ચોક્કસ વિસ્તારોમાં સોલ્ડરનું અકાળ ભીનું કારણ બની શકે છે. સ્વ-નિર્મિત રિફ્લો ઓવનમાં સામાન્ય રીતે અસમાન ગરમીની સમસ્યા હોય છે. તેથી, વ્યાવસાયિક સાધનો ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

6. અપૂરતી ભીનાશ

નવા નિશાળીયા અને શિખાઉ લોકો દ્વારા કરવામાં આવતી સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક સોલ્ડર સાંધાઓની ભીનાશની અભાવ છે. પીસીબી પેડ્સ અને સોલ્ડર દ્વારા પીસીબી સાથે જોડાયેલા ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચે યોગ્ય જોડાણ માટે જરૂરી સોલ્ડર કરતાં નબળા ભીના સોલ્ડર સાંધામાં ઓછા સોલ્ડર હોય છે.

નબળા સંપર્ક ભીનાશ લગભગ ચોક્કસપણે વિદ્યુત ઉપકરણોની કામગીરીને મર્યાદિત કરશે અથવા નુકસાન પહોંચાડશે, વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવન ખૂબ જ નબળું હશે, અને તે શોર્ટ સર્કિટનું કારણ પણ બની શકે છે, જેનાથી PCB ને ગંભીર રીતે નુકસાન થાય છે. જ્યારે પ્રક્રિયામાં અપર્યાપ્ત સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ પરિસ્થિતિ ઘણી વખત થાય છે.

7. જમ્પ વેલ્ડીંગ

મશીન વેલ્ડીંગ અથવા બિનઅનુભવી વેલ્ડરના હાથમાં જમ્પ વેલ્ડીંગ થઈ શકે છે. તે ઓપરેટરની એકાગ્રતાના અભાવને કારણે થઈ શકે છે. તેવી જ રીતે, અયોગ્ય રીતે ગોઠવેલ મશીનો સરળતાથી સોલ્ડર સાંધા અથવા સોલ્ડર સાંધાનો ભાગ છોડી શકે છે.

આ સર્કિટને ખુલ્લી સ્થિતિમાં છોડી દે છે અને અમુક વિસ્તારો અથવા સમગ્ર PCBને અક્ષમ કરે છે. તમારો સમય લો અને બધા સોલ્ડર સાંધાને કાળજીપૂર્વક તપાસો.

8. પેડ ઉપર ઉઠાવવામાં આવે છે

સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીસીબી પર વધુ પડતા બળ અથવા ગરમીને કારણે, સોલ્ડર સાંધા પરના પેડ્સ વધશે. પેડ PCB ની સપાટીને ઉંચી કરશે, અને શોર્ટ સર્કિટનું સંભવિત જોખમ છે, જે સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઘટકોને સોલ્ડર કરતા પહેલા PCB પર પેડ્સ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની ખાતરી કરો.

9. વેબિંગ અને સ્પ્લેશ

જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ દૂષિત પદાર્થો દ્વારા દૂષિત થાય છે જે સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે અથવા ફ્લક્સના અપૂરતા ઉપયોગને કારણે, સર્કિટ બોર્ડ પર વેબિંગ અને સ્પેટર ઉત્પન્ન થશે. PCB ના અવ્યવસ્થિત દેખાવ ઉપરાંત, વેબિંગ અને સ્પ્લેશિંગ પણ એક વિશાળ શોર્ટ-સર્કિટ સંકટ છે, જે સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.