site logo

જો પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ હોય તો મારે શું કરવું જોઈએ?

ની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી પીસીબી બોર્ડ કોપર ઢંકાયેલું લેમિનેટ

પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની સૌથી વધુ વારંવાર આવતી કેટલીક સમસ્યાઓ અને તેની પુષ્ટિ કેવી રીતે કરવી તે અહીં છે. એકવાર તમે PCB લેમિનેટ સમસ્યાઓનો સામનો કરો, તમારે તેને PCB લેમિનેટ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણમાં ઉમેરવાનું વિચારવું જોઈએ. પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ કોપર ક્લેડ લેમિનેટની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી તે નીચેના સમજાવે છે?

આઈપીસીબી

PCB સર્કિટ બોર્ડ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ સમસ્યા એક. ટ્રેક કરવા અને શોધવા માટે સક્ષમ થવા માટે

કેટલીક સમસ્યાઓનો સામનો કર્યા વિના કોઈપણ સંખ્યામાં PCB સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરવું અશક્ય છે, જે મુખ્યત્વે PCB કોપર ક્લેડ લેમિનેટની સામગ્રીને આભારી છે. જ્યારે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ આવે છે, ત્યારે એવું લાગે છે કે તે ઘણીવાર પીસીબી સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સમસ્યાનું કારણ બને છે. પીસીબી લેમિનેટને કાળજીપૂર્વક લખેલ અને વ્યવહારીક રીતે અમલમાં મુકેલ ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન પણ તે પરીક્ષણ વસ્તુઓનો ઉલ્લેખ કરતું નથી કે જે પીસીબી લેમિનેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓનું કારણ છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. પીસીબી લેમિનેટની સૌથી વધુ વારંવાર આવતી કેટલીક સમસ્યાઓ અને તેને કેવી રીતે ઓળખવી તે અહીં છે.

એકવાર તમે PCB લેમિનેટ સમસ્યાઓનો સામનો કરો, તમારે તેને PCB લેમિનેટ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણમાં ઉમેરવાનું વિચારવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જો આ ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો પરિપૂર્ણ ન થાય, તો તે સતત ગુણવત્તામાં ફેરફારનું કારણ બનશે અને પરિણામે ઉત્પાદન સ્ક્રેપિંગ તરફ દોરી જશે. સામાન્ય રીતે, PCB લેમિનેટની ગુણવત્તામાં ફેરફારને કારણે ઉદ્ભવતી ભૌતિક સમસ્યાઓ ઉત્પાદકો દ્વારા કાચા માલના વિવિધ બેચનો ઉપયોગ કરીને અથવા વિવિધ પ્રેસિંગ લોડનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં થાય છે. પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર ચોક્કસ પ્રેસિંગ લોડ અથવા સામગ્રીના બેચને અલગ પાડવા માટે થોડા વપરાશકર્તાઓ પાસે પૂરતા રેકોર્ડ્સ છે. પરિણામે, ઘણી વખત એવું બને છે કે PCBs સતત ઉત્પન્ન થાય છે અને ઘટકો સાથે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, અને સોલ્ડર ટાંકીમાં વોર્પ્સ સતત ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઘણાં શ્રમ અને ખર્ચાળ ઘટકોનો બગાડ કરે છે. જો લોડિંગ સામગ્રીનો બેચ નંબર તરત જ મળી શકે, તો PCB લેમિનેટ ઉત્પાદક રેઝિનનો બેચ નંબર, કોપર ફોઇલનો બેચ નંબર અને ક્યોરિંગ સાયકલ ચકાસી શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો વપરાશકર્તા PCB લેમિનેટ ઉત્પાદકની ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે સાતત્ય પ્રદાન કરી શકતો નથી, તો આનાથી વપરાશકર્તા પોતે લાંબા ગાળાનું નુકસાન ભોગવશે. નીચેના પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સંબંધિત સામાન્ય મુદ્દાઓ રજૂ કરે છે.

PCB સર્કિટ બોર્ડ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ સમસ્યા બે. સપાટીની સમસ્યા

લક્ષણો: નબળી પ્રિન્ટ સંલગ્નતા, નબળી પ્લેટિંગ સંલગ્નતા, કેટલાક ભાગોને દૂર કરી શકાતા નથી, અને કેટલાક ભાગોને સોલ્ડર કરી શકાતા નથી.

ઉપલબ્ધ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ: સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે બોર્ડની સપાટી પર દૃશ્યમાન પાણીની રેખાઓ બનાવવા માટે વપરાય છે:

સંભવિત કારણ:

રીલીઝ ફિલ્મ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ખૂબ જ ગાઢ અને સરળ સપાટીને કારણે, અનકોટેડ કોપર સપાટી ખૂબ તેજસ્વી છે.

સામાન્ય રીતે લેમિનેટની અનકોપરેડ બાજુ પર, લેમિનેટ ઉત્પાદક રીલીઝ એજન્ટને દૂર કરતું નથી.

કોપર ફોઇલમાં પિનહોલ્સને કારણે રેઝિન બહાર નીકળી જાય છે અને કોપર ફોઇલની સપાટી પર એકઠા થાય છે. આ સામાન્ય રીતે તાંબાના વરખ પર થાય છે જે 3/4 ઔંસ વજન સ્પષ્ટીકરણ કરતાં પાતળા હોય છે.

કોપર ફોઇલ ઉત્પાદક કોપર ફોઇલની સપાટીને એન્ટીઑકિસડન્ટોના અતિશય પ્રમાણમાં કોટ કરે છે.

લેમિનેટ ઉત્પાદકે રેઝિન સિસ્ટમ, સ્ટ્રિપિંગ પાતળા અથવા બ્રશ કરવાની પદ્ધતિ બદલી.

અયોગ્ય કામગીરીને લીધે, ઘણા ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અથવા ગ્રીસ સ્ટેન છે.

પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ અથવા ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન એન્જિન ઓઇલથી ડૂબવું.

શક્ય ઉકેલો:

લેમિનેટ ઉત્પાદનમાં કોઈપણ ફેરફાર કરતા પહેલા, લેમિનેટ ઉત્પાદકને સહકાર આપો અને વપરાશકર્તાની પરીક્ષણ વસ્તુઓનો ઉલ્લેખ કરો.

લેમિનેટ ઉત્પાદકો ફેબ્રિક જેવી ફિલ્મો અથવા અન્ય પ્રકાશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કોપર ફોઇલના દરેક બેચની તપાસ કરવા માટે લેમિનેટ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો જે અયોગ્ય છે; રેઝિન દૂર કરવા માટે ભલામણ કરેલ ઉકેલ માટે પૂછો.

લેમિનેટ ઉત્પાદકને દૂર કરવાની પદ્ધતિ માટે પૂછો. ચાંગટોંગ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે, ત્યારબાદ તેને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક સ્ક્રબિંગનો ઉપયોગ કરો.

લેમિનેટ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો અને યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક નાબૂદી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

તાંબાના ઢંકાયેલા લેમિનેટને હેન્ડલ કરવા માટે મોજા પહેરવા માટે તમામ પ્રક્રિયાઓમાં કર્મચારીઓને શિક્ષિત કરો. લેમિનેટને યોગ્ય પેડ સાથે મોકલવામાં આવ્યું છે અથવા બેગમાં પેક કરવામાં આવ્યું છે અને પેડમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ ઓછું છે અને પેકેજિંગ બેગ ગંદકીથી મુક્ત છે કે કેમ તે શોધો. સિલિકોન ધરાવતા ડિટર્જન્ટ કોપર ફોઈલનો ઉપયોગ કરતી વખતે કોઈ તેને સ્પર્શ ન કરે તેની ખાતરી કરો.

પ્લેટિંગ અથવા પેટર્ન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા પહેલાં તમામ લેમિનેટને ડીગ્રીઝ કરો.