site logo

પીસીબી બોર્ડની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે?

ઇલેક્ટ્રોનિક વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, પીસીબી ટેકનોલોજીમાં પણ જબરદસ્ત ફેરફારો થયા છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ સુધારો કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, દરેક ઉદ્યોગમાં PCB સર્કિટ બોર્ડ માટેની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓમાં ધીમે ધીમે સુધારો થયો છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોન અને કમ્પ્યુટરના સર્કિટ બોર્ડમાં, સોના અને તાંબાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સર્કિટ બોર્ડના ફાયદા અને ગેરફાયદાને અલગ પાડવાનું સરળ બનાવે છે.

આઈપીસીબી

પીસીબી બોર્ડની સપાટીની ટેકનોલોજી સમજવા માટે દરેકને લઈ જાઓ, અને વિવિધ પીસીબી બોર્ડની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને લાગુ દૃશ્યોની તુલના કરો.

સંપૂર્ણ રીતે બહારથી, સર્કિટ બોર્ડના બાહ્ય સ્તરમાં મુખ્યત્વે ત્રણ રંગો હોય છે: સોનું, ચાંદી અને આછો લાલ. કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત: સોનું સૌથી મોંઘું છે, ચાંદી બીજા ક્રમે છે અને આછો લાલ સૌથી સસ્તો છે. હકીકતમાં, હાર્ડવેર ઉત્પાદકો ખૂણા કાપી રહ્યા છે કે કેમ તે રંગ પરથી નક્કી કરવું સરળ છે. જો કે, સર્કિટ બોર્ડની અંદરનું વાયરિંગ મુખ્યત્વે શુદ્ધ તાંબાનું છે, એટલે કે એકદમ કોપર બોર્ડ.

1. એકદમ તાંબાની થાળી

ફાયદા અને ગેરફાયદા સ્પષ્ટ છે:

ફાયદા: ઓછી કિંમત, સરળ સપાટી, સારી વેલ્ડેબિલિટી (ઓક્સિડેશનની ગેરહાજરીમાં).

ગેરફાયદા: તે એસિડ અને ભેજથી પ્રભાવિત થવું સરળ છે અને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકાતું નથી. પેક કર્યા પછી 2 કલાકની અંદર તેનો ઉપયોગ કરી લેવો જોઈએ, કારણ કે જ્યારે હવાના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તાંબુ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે; તેનો ઉપયોગ બે બાજુવાળા બોર્ડ માટે કરી શકાતો નથી કારણ કે પ્રથમ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછીની બીજી બાજુ તે પહેલેથી જ ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે. જો ત્યાં પરીક્ષણ બિંદુ હોય, તો ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે સોલ્ડર પેસ્ટને પ્રિન્ટ કરવી આવશ્યક છે, અન્યથા તે ચકાસણી સાથે સારા સંપર્કમાં રહેશે નહીં.

જો હવાના સંપર્કમાં આવે તો શુદ્ધ તાંબુ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, અને બાહ્ય સ્તરમાં ઉપરોક્ત રક્ષણાત્મક સ્તર હોવું આવશ્યક છે. અને કેટલાક લોકો માને છે કે સોનેરી પીળો તાંબુ છે, જે ખોટું છે કારણ કે તે તાંબા પર રક્ષણાત્મક સ્તર છે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડ પર સોનાના વિશાળ ક્ષેત્રને પ્લેટ કરવું જરૂરી છે, જે નિમજ્જન સોનાની પ્રક્રિયા છે જે મેં તમને પહેલા શીખવી છે.

બીજું, સોનાની પ્લેટ

સોનું વાસ્તવિક સોનું છે. જો માત્ર ખૂબ જ પાતળું પડ ચડાવવામાં આવે તો પણ, તે પહેલાથી જ સર્કિટ બોર્ડની કિંમતના લગભગ 10% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે. શેનઝેનમાં, ઘણા વેપારીઓ છે જેઓ વેસ્ટ સર્કિટ બોર્ડ ખરીદવામાં નિષ્ણાત છે. તેઓ ચોક્કસ માધ્યમથી સોનાને ધોઈ શકે છે, જે સારી આવક છે.

પ્લેટિંગ લેયર તરીકે સોનાનો ઉપયોગ કરો, એક વેલ્ડીંગને સરળ બનાવવા માટે અને બીજું કાટને રોકવા માટે છે. ઘણા વર્ષોથી ઉપયોગમાં લેવાતી મેમરી સ્ટિકની સોનાની આંગળી પણ પહેલાની જેમ જ ઝબકી રહી છે. જો પ્રથમ સ્થાને તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને લોખંડનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, તો હવે તે ભંગારનાં ઢગલામાં કાટ લાગી ગયો છે.

સર્કિટ બોર્ડના કમ્પોનન્ટ પેડ્સ, ગોલ્ડ ફિંગર્સ અને કનેક્ટર શ્રાપનલમાં ગોલ્ડ-પ્લેટેડ લેયરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો તમને લાગે કે સર્કિટ બોર્ડ ખરેખર ચાંદીનું છે, તો તે કહ્યા વિના જાય છે. જો તમે ઉપભોક્તા અધિકારોની હોટલાઈન પર સીધો કૉલ કરો છો, તો ઉત્પાદકે ખૂણો કાપવો જોઈએ, સામગ્રીનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં નિષ્ફળ રહેવું જોઈએ અને ગ્રાહકોને મૂર્ખ બનાવવા માટે અન્ય ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા મોબાઇલ ફોન સર્કિટ બોર્ડના મધરબોર્ડ મોટે ભાગે ગોલ્ડ પ્લેટેડ બોર્ડ, ડુબેલા ગોલ્ડ બોર્ડ, કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડ, ઓડિયો અને નાના ડિજિટલ સર્કિટ બોર્ડ સામાન્ય રીતે ગોલ્ડ પ્લેટેડ બોર્ડ નથી હોતા.

નિમજ્જન ગોલ્ડ ટેકનોલોજીના ફાયદા અને ગેરફાયદા વાસ્તવમાં દોરવા મુશ્કેલ નથી:

ફાયદા: તે ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ નથી, લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે, અને સપાટી સપાટ છે, નાના ગેપ પિન અને નાના સોલ્ડર સાંધાવાળા ઘટકોને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે. બટનો સાથે પીસીબી બોર્ડની પ્રથમ પસંદગી (જેમ કે મોબાઈલ ફોન બોર્ડ). રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તેની સોલ્ડરેબિલિટી ઘટાડ્યા વિના ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ COB (ChipOnBoard) વાયર બોન્ડિંગ માટે સબસ્ટ્રેટ તરીકે થઈ શકે છે.

ગેરફાયદા: ઊંચી કિંમત, નબળી વેલ્ડીંગ તાકાત, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, બ્લેક ડિસ્કની સમસ્યા હોવી સરળ છે. નિકલ સ્તર સમય જતાં ઓક્સિડાઇઝ થશે, અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા એક સમસ્યા છે.

હવે આપણે જાણીએ છીએ કે સોનું સોનું છે અને ચાંદી ચાંદી છે? અલબત્ત નથી, તે ટીન છે.

ત્રણ, ટીન સર્કિટ બોર્ડ સ્પ્રે

સિલ્વર બોર્ડને સ્પ્રે ટીન બોર્ડ કહેવામાં આવે છે. કોપર સર્કિટના બાહ્ય સ્તર પર ટીનનો એક સ્તર છાંટવાથી પણ સોલ્ડરિંગમાં મદદ મળી શકે છે. પરંતુ તે સોનાની જેમ લાંબા ગાળાના સંપર્કની વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરી શકતું નથી. જે ઘટકોને સોલ્ડર કરવામાં આવ્યા છે તેના પર તેની કોઈ અસર થતી નથી, પરંતુ ગ્રાઉન્ડિંગ પેડ્સ અને પિન સોકેટ્સ જેવા લાંબા સમયથી હવાના સંપર્કમાં રહેલા પેડ્સ માટે વિશ્વસનીયતા પૂરતી નથી. લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી ઓક્સિડેશન અને કાટ થવાની સંભાવના રહે છે, પરિણામે નબળા સંપર્કમાં પરિણમે છે. મૂળભૂત રીતે નાના ડિજિટલ ઉત્પાદનોના સર્કિટ બોર્ડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અપવાદ વિના, સ્પ્રે ટીન બોર્ડ, કારણ એ છે કે તે સસ્તું છે.

તેના ફાયદા અને ગેરફાયદાનો સારાંશ આ પ્રમાણે છે:

ફાયદા: નીચી કિંમત અને સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી.

ગેરફાયદા: ઝીણા ગાબડાઓ અને ખૂબ નાના ઘટકો સાથે વેલ્ડીંગ પિન માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે સ્પ્રે ટીન પ્લેટની સપાટીની સપાટતા નબળી છે. પીસીબી પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડર મણકા ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના છે, અને પિચ ઘટકોને શોર્ટ સર્કિટ બનાવવી સરળ છે. જ્યારે ડબલ-સાઇડેડ એસએમટી પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે બીજી બાજુ ઉચ્ચ-તાપમાન રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાંથી પસાર થઈ છે, તે ટીનને સ્પ્રે કરવું અને ફરીથી ઓગળવું ખૂબ જ સરળ છે, પરિણામે ટીન મણકા અથવા સમાન ટીપાં કે જે ગુરુત્વાકર્ષણથી પ્રભાવિત થાય છે તે ગોળાકાર ટીનમાં પરિણમે છે. બિંદુઓ, જે સપાટીને વધુ ખરાબ બનાવશે. ફ્લેટીંગ વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓને અસર કરે છે.

સૌથી સસ્તા લાઇટ રેડ સર્કિટ બોર્ડ વિશે વાત કરતા પહેલા, એટલે કે, ખાણિયો લેમ્પ થર્મોઇલેક્ટ્રિક સેપરેશન કોપર સબસ્ટ્રેટ

ચાર, OSP ક્રાફ્ટ બોર્ડ

ઓર્ગેનિક સોલ્ડરિંગ ફિલ્મ. કારણ કે તે ઓર્ગેનિક છે, મેટલ નથી, તે ટીન સ્પ્રે કરતાં સસ્તી છે.

ફાયદા: તે એકદમ કોપર પ્લેટ વેલ્ડીંગના તમામ ફાયદા ધરાવે છે, અને સમયસીમા સમાપ્ત થયેલ બોર્ડને પણ ફરીથી સપાટી પર સારવાર કરી શકાય છે.

ગેરફાયદા: એસિડ અને ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે. જ્યારે સેકન્ડરી રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ચોક્કસ સમયગાળામાં પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, અને સામાન્ય રીતે બીજા રિફ્લો સોલ્ડરિંગની અસર પ્રમાણમાં નબળી હશે. જો સ્ટોરેજનો સમય ત્રણ મહિના કરતાં વધી જાય, તો તેને ફરીથી બનાવવો આવશ્યક છે. પેકેજ ખોલ્યા પછી 24 કલાકની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. OSP એ ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર છે, તેથી વિદ્યુત પરીક્ષણ માટે પિન પોઈન્ટનો સંપર્ક કરી શકે તે પહેલા મૂળ OSP સ્તરને દૂર કરવા માટે ટેસ્ટ પોઈન્ટને સોલ્ડર પેસ્ટથી પ્રિન્ટ કરવું આવશ્યક છે.

આ ઓર્ગેનિક ફિલ્મનું એકમાત્ર કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે અંદરના કોપર ફોઇલને વેલ્ડીંગ પહેલાં ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવશે નહીં. ફિલ્મનું આ સ્તર વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમ થતાંની સાથે જ અસ્થિર થઈ જાય છે. સોલ્ડર કોપર વાયર અને ઘટકોને એકસાથે વેલ્ડ કરી શકે છે.

પરંતુ તે કાટ માટે પ્રતિરોધક નથી. જો OSP સર્કિટ બોર્ડ દસ દિવસ સુધી હવાના સંપર્કમાં રહે છે, તો ઘટકોને વેલ્ડિંગ કરી શકાતું નથી.

ઘણા કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડ OSP ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે સર્કિટ બોર્ડનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, તેનો ઉપયોગ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ માટે કરી શકાતો નથી.