પીસીબી સામાન્ય સમસ્યાઓ દબાવવી

1. સફેદ, કાચના કાપડની રચનાને છતી કરે છે

સમસ્યાના કારણો:

1. રેઝિન પ્રવાહીતા ખૂબ ઊંચી છે;

2. પૂર્વ દબાણ ખૂબ વધારે છે;

3. ઉચ્ચ દબાણ ઉમેરવાનો સમય ખોટો છે;

4. બોન્ડિંગ શીટની રેઝિન સામગ્રી ઓછી છે, જેલનો સમય લાંબો છે, અને પ્રવાહીતા મહાન છે;

ઉકેલ:

1. તાપમાન અથવા દબાણ ઘટાડવું;

2. પૂર્વ દબાણ ઘટાડવું;

3. લેમિનેશન દરમિયાન રેઝિન પ્રવાહનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો, દબાણમાં ફેરફાર અને તાપમાનમાં વધારો થયા પછી, ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરવાના પ્રારંભિક સમયને સમાયોજિત કરો;

4. પ્રી-પ્રેશર\તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણનો પ્રારંભ સમય સમાયોજિત કરો;

બે, ફોમિંગ, ફોમિંગ

સમસ્યાના કારણો:

1. પૂર્વ દબાણ ઓછું છે;

2. તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને પૂર્વ-દબાણ અને સંપૂર્ણ દબાણ વચ્ચેનું અંતરાલ ખૂબ લાંબુ છે;

3. રેઝિનની ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા વધારે છે, અને સંપૂર્ણ દબાણ ઉમેરવાનો સમય ખૂબ મોડો છે;

4. અસ્થિર સામગ્રી ખૂબ ઊંચી છે;

5. બંધન સપાટી સ્વચ્છ નથી;

6. નબળી ગતિશીલતા અથવા અપર્યાપ્ત પૂર્વ-તણાવ;

7. બોર્ડનું તાપમાન ઓછું છે.

ઉકેલ:

1. પૂર્વ દબાણમાં વધારો;

2. કૂલ ડાઉન, પ્રી-પ્રેશર વધારવું અથવા પ્રી-પ્રેશર સાઇકલ ટૂંકું કરવું;

3. સમય-પ્રવૃત્તિ સંબંધ વળાંકની સરખામણી દબાણ, તાપમાન અને પ્રવાહીતાને એકબીજા સાથે સંકલન કરવા માટે કરવી જોઈએ;

4. પૂર્વ-સંકોચન ચક્રને ઘટાડવું અને તાપમાનમાં વધારો દર ઘટાડવો, અથવા અસ્થિર સામગ્રી ઘટાડવી;

5. સફાઈ સારવારના ઓપરેશન બળને મજબૂત બનાવવું.

6. પ્રી-પ્રેશર વધારો અથવા બોન્ડિંગ શીટ બદલો.

7. હીટર મેચ તપાસો અને હોટ સ્ટેમ્પરનું તાપમાન સમાયોજિત કરો

3. બોર્ડની સપાટી પર ખાડાઓ, રેઝિન અને કરચલીઓ છે

સમસ્યાના કારણો:

1. LAY-UP ની અયોગ્ય કામગીરી, સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર પાણીના ડાઘ કે જે સુકાઈ ગયા નથી, જેના કારણે તાંબાના વરખમાં કરચલી પડે છે;

2. બોર્ડને દબાવતી વખતે બોર્ડની સપાટી દબાણ ગુમાવે છે, જે વધુ પડતી રેઝિનનું નુકશાન, કોપર ફોઇલ હેઠળ ગુંદરનો અભાવ અને કોપર ફોઇલની સપાટી પર કરચલીઓનું કારણ બને છે;

ઉકેલ:

1. સ્ટીલ પ્લેટને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો અને કોપર ફોઇલની સપાટીને સરળ બનાવો;

2. પ્લેટોની ગોઠવણી કરતી વખતે પ્લેટો સાથે ઉપલા અને નીચલા પ્લેટોના સંરેખણ પર ધ્યાન આપો, ઓપરેટિંગ દબાણ ઘટાડવું, ઓછી RF% ફિલ્મનો ઉપયોગ કરો, રેઝિન પ્રવાહનો સમય ટૂંકો કરો અને હીટિંગની ઝડપને ઝડપી કરો;

ચોથું, આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક્સ શિફ્ટ

સમસ્યાના કારણો:

1. અંદરની પેટર્ન કોપર ફોઇલમાં ઓછી છાલની શક્તિ હોય છે અથવા નબળા તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે અથવા રેખાની પહોળાઈ ખૂબ પાતળી હોય છે;

2. પૂર્વ દબાણ ખૂબ વધારે છે; રેઝિનની ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા નાની છે;

3. પ્રેસ ટેમ્પલેટ સમાંતર નથી;

ઉકેલ:

1. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આંતરિક-સ્તર ફોઇલ-ક્લેડ બોર્ડ પર સ્વિચ કરો;

2. પ્રી-પ્રેશર ઘટાડવું અથવા એડહેસિવ શીટ બદલો;

3. નમૂનાને સમાયોજિત કરો;

પાંચ, અસમાન જાડાઈ, આંતરિક સ્તર સ્લિપેજ

સમસ્યાના કારણો:

1. સમાન વિન્ડોની રચના પ્લેટની કુલ જાડાઈ અલગ છે;

2. ફોર્મિંગ બોર્ડમાં પ્રિન્ટેડ બોર્ડની સંચિત જાડાઈનું વિચલન મોટું છે; હોટ-પ્રેસિંગ ટેમ્પ્લેટની સમાંતરતા નબળી છે, લેમિનેટેડ બોર્ડ મુક્તપણે ખસેડી શકે છે, અને સમગ્ર સ્ટેક હોટ-પ્રેસિંગ ટેમ્પ્લેટના કેન્દ્રથી દૂર છે;

ઉકેલ:

1. સમાન કુલ જાડાઈને સમાયોજિત કરો;

2. જાડાઈને સમાયોજિત કરો, નાની જાડાઈના વિચલન સાથે કોપર ક્લેડ લેમિનેટ પસંદ કરો; હોટ-પ્રેસ્ડ ફિલ્મ બોર્ડની સમાંતરતાને સમાયોજિત કરો, લેમિનેટ બોર્ડ માટે મલ્ટિ-રિસ્પોન્સની સ્વતંત્રતાને મર્યાદિત કરો અને હોટ-પ્રેસ્ડ ટેમ્પલેટના મધ્ય વિસ્તારમાં લેમિનેટ મૂકવાનો પ્રયત્ન કરો;

છ, ઇન્ટરલેયર ડિસલોકેશન

સમસ્યાના કારણો:

1. આંતરિક સ્તરની સામગ્રીનું થર્મલ વિસ્તરણ અને બોન્ડિંગ શીટના રેઝિન પ્રવાહ;

2. લેમિનેશન દરમિયાન ગરમીનું સંકોચન;

3. લેમિનેટ સામગ્રી અને નમૂનાનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તદ્દન અલગ છે.

ઉકેલ:

1. એડહેસિવ શીટની લાક્ષણિકતાઓને નિયંત્રિત કરો;

2. પ્લેટને અગાઉથી ગરમી-સારવાર કરવામાં આવી છે;

3. સારી પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે આંતરિક સ્તર કોપર ક્લેડ બોર્ડ અને બોન્ડિંગ શીટનો ઉપયોગ કરો.

સાત, પ્લેટ વક્રતા, પ્લેટ વોરપેજ

સમસ્યાના કારણો:

1. અસમપ્રમાણ માળખું;

2. અપર્યાપ્ત ઉપચાર ચક્ર;

3. બોન્ડિંગ શીટ અથવા આંતરિક કોપર ક્લેડ લેમિનેટની કટીંગ દિશા અસંગત છે;

4. મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ વિવિધ ઉત્પાદકોની પ્લેટો અથવા બોન્ડિંગ શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

5. પોસ્ટ-ક્યોરિંગ અને દબાણ મુક્ત કર્યા પછી મલ્ટિલેયર બોર્ડને અયોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે

ઉકેલ:

1. સપ્રમાણ વાયરિંગ ડિઝાઇન ઘનતા અને લેમિનેશનમાં બોન્ડિંગ શીટ્સના સપ્રમાણ પ્લેસમેન્ટ માટે પ્રયત્ન કરો;

2. ઉપચાર ચક્રની ખાતરી;

3. સતત કટીંગ દિશા માટે પ્રયત્ન કરો.

4. એક જ ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત સામગ્રીનો સંયુક્ત બીબામાં ઉપયોગ કરવો ફાયદાકારક રહેશે

5. મલ્ટિલેયર બોર્ડને દબાણ હેઠળ Tg ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને નીચે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

આઠ, સ્તરીકરણ, ગરમી સ્તરીકરણ

સમસ્યાના કારણો:

1. આંતરિક સ્તરમાં ઉચ્ચ ભેજ અથવા અસ્થિર સામગ્રી;

2. એડહેસિવ શીટમાં ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી;

3. આંતરિક સપાટીનું પ્રદૂષણ; વિદેશી પદાર્થોનું પ્રદૂષણ;

4. ઓક્સાઇડ સ્તરની સપાટી આલ્કલાઇન છે; સપાટી પર ક્લોરાઇટ અવશેષો છે;

5. ઓક્સિડેશન અસામાન્ય છે, અને ઓક્સાઇડ લેયર ક્રિસ્ટલ ખૂબ લાંબુ છે; પૂર્વ-સારવારથી સપાટીનો વિસ્તાર પૂરતો બન્યો નથી.

6. અપૂરતી નિષ્ક્રિયતા

ઉકેલ:

1. લેમિનેશન પહેલાં, ભેજ દૂર કરવા માટે આંતરિક સ્તરને સાલે બ્રે;

2. સ્ટોરેજ વાતાવરણમાં સુધારો. શૂન્યાવકાશ સૂકવણી વાતાવરણમાંથી દૂર કર્યા પછી 15 મિનિટની અંદર એડહેસિવ શીટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે;

3. કામગીરીમાં સુધારો કરો અને બોન્ડિંગ સપાટીના અસરકારક વિસ્તારને સ્પર્શ કરવાનું ટાળો;

4. ઓક્સિડેશન ઓપરેશન પછી સફાઈને મજબૂત બનાવવી; સફાઈ પાણીના PH મૂલ્યનું નિરીક્ષણ કરો;

5. ઓક્સિડેશનનો સમય ટૂંકો કરો, ઓક્સિડેશન સોલ્યુશનની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરો અથવા તાપમાનનું સંચાલન કરો, માઇક્રો-એચિંગમાં વધારો કરો અને સપાટીની સ્થિતિમાં સુધારો કરો.

6. પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને અનુસરો