તાંબાના ઢંકાયેલા લેમિનેટને ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા કર્યા પછી પીસીબી બોર્ડ, છિદ્રો દ્વારા વિવિધ, અને એસેમ્બલી છિદ્રો, વિવિધ ઘટકો એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલ કર્યા પછી, ઘટકોને PCB ના દરેક સર્કિટ સાથે જોડાણ સુધી પહોંચવા માટે, Xuan વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી જરૂરી છે. બ્રેઝિંગને ત્રણ પદ્ધતિઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: વેવ સોલ્ડરિંગ, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ અને મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગ. સોકેટ-માઉન્ટેડ ઘટકો સામાન્ય રીતે વેવ સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે; સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ ઘટકોનું બ્રેઝિંગ કનેક્શન સામાન્ય રીતે રિફ્લો સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરે છે; ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને વ્યક્તિગત રિપેર વેલ્ડીંગને કારણે વ્યક્તિગત ઘટકો અને ઘટકો વ્યક્તિગત રીતે મેન્યુઅલ (ઇલેક્ટ્રિક ક્રોમ) છે. આયર્ન) વેલ્ડીંગ.

1. કોપર ક્લેડ લેમિનેટનો સોલ્ડર પ્રતિકાર

કોપર ક્લેડ લેમિનેટ એ PCB ની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી છે. બ્રેઝિંગ દરમિયાન, તે ત્વરિતમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પદાર્થોના સંપર્કનો સામનો કરે છે. તેથી, ઝુઆન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા એ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ માટે “થર્મલ શોક” નું એક મહત્વપૂર્ણ સ્વરૂપ છે અને કોપર ક્લેડ લેમિનેટની ગરમી પ્રતિકારનું પરીક્ષણ છે. કોપર ક્લેડ લેમિનેટ થર્મલ શોક દરમિયાન તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે કોપર ક્લેડ લેમિનેટની ગરમી પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. તે જ સમયે, ઝુઆન વેલ્ડીંગ દરમિયાન કોપર ક્લેડ લેમિનેટની વિશ્વસનીયતા તેની પોતાની પુલ-ઓફ તાકાત, ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ છાલની મજબૂતાઈ અને ભેજ અને ગરમી પ્રતિકાર સાથે પણ સંબંધિત છે. કોપર ક્લેડ લેમિનેટની બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો માટે, પરંપરાગત નિમજ્જન પ્રતિકાર વસ્તુઓ ઉપરાંત, તાજેતરના વર્ષોમાં, ઝુઆન વેલ્ડીંગમાં કોપર ક્લેડ લેમિનેટની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, કેટલીક એપ્લિકેશન પ્રદર્શન માપન અને મૂલ્યાંકન વસ્તુઓ ઉમેરવામાં આવી છે. જેમ કે ભેજ શોષણ અને હીટ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ (3 કલાક માટે ટ્રીટમેન્ટ, પછી 260℃ ડીપ સોલ્ડરિંગ ટેસ્ટ), ભેજ શોષણ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ટેસ્ટ (30℃ પર મૂકવામાં આવે છે, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ટેસ્ટ માટે ચોક્કસ સમય માટે સાપેક્ષ ભેજ 70%) અને તેથી વધુ . કોપર ક્લેડ લેમિનેટ ઉત્પાદનો ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે તે પહેલાં, કોપર ક્લેડ લેમિનેટ ઉત્પાદકે ધોરણ અનુસાર સખત ડિપ સોલ્ડર પ્રતિકાર (જેને થર્મલ શોક બ્લિસ્ટરિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે) પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કોપર ક્લેડ લેમિનેટ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ્યા પછી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદકોએ પણ સમયસર આ વસ્તુ શોધી લેવી જોઈએ. તે જ સમયે, પીસીબી નમૂનાનું ઉત્પાદન કર્યા પછી, નાના બૅચેસમાં વેવ સોલ્ડરિંગ સ્થિતિઓનું અનુકરણ કરીને પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નિમજ્જન સોલ્ડરિંગના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ આ પ્રકારનો સબસ્ટ્રેટ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, આ પ્રકારના પીસીબીનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી શકાય છે અને સંપૂર્ણ મશીન ફેક્ટરીને મોકલી શકાય છે.

કોપર ક્લેડ લેમિનેટના સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સને માપવાની પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે આંતરરાષ્ટ્રીય (GBIT 4722-92), અમેરિકન IPC સ્ટાન્ડર્ડ (IPC-410 1), અને જાપાનીઝ JIS સ્ટાન્ડર્ડ (JIS-C-6481-1996) જેવી જ છે. . મુખ્ય જરૂરિયાતો છે:

①આર્બિટ્રેશન નિર્ધારણની પદ્ધતિ “ફ્લોટિંગ સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિ” છે (નમૂનો સોલ્ડરિંગ સપાટી પર તરે છે);

② નમૂનાનું કદ 25 mm X 25 mm છે;

③ જો તાપમાન માપન બિંદુ પારો થર્મોમીટર છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સોલ્ડરમાં પારાના માથા અને પૂંછડીની સમાંતર સ્થિતિ (25 ± 1) mm છે; IPC ધોરણ 25.4 mm છે;

④ સોલ્ડર બાથની ઊંડાઈ 40 મીમી કરતા ઓછી નથી.

એ નોંધવું જોઈએ કે: બોર્ડના ડિપ સોલ્ડર પ્રતિકારના સ્તરના સાચા અને સાચા પ્રતિબિંબ પર તાપમાન માપનની સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, સોલ્ડરિંગ ટીનનો હીટિંગ સ્ત્રોત ટીન બાથના તળિયે હોય છે. તાપમાન માપન બિંદુ અને સોલ્ડરની સપાટી વચ્ચેનું અંતર (ઊંડું) જેટલું વધારે છે, સોલ્ડરના તાપમાન અને માપેલા તાપમાન વચ્ચેનું વિચલન વધારે છે. આ સમયે, પ્રવાહી સપાટીનું તાપમાન માપેલા તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, સેમ્પલ ફ્લોટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવતા ડિપ સોલ્ડર પ્રતિકાર સાથે પ્લેટને બબલ કરવા માટેનો સમય જેટલો લાંબો હોય છે.

2. વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રોસેસિંગ

વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં, સોલ્ડરિંગ તાપમાન વાસ્તવમાં સોલ્ડરનું તાપમાન છે, અને આ તાપમાન સોલ્ડરિંગના પ્રકાર સાથે સંબંધિત છે. વેલ્ડિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 250’c થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. વેલ્ડીંગનું ખૂબ ઓછું તાપમાન વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જેમ જેમ સોલ્ડરિંગ તાપમાન વધે છે તેમ, ડીપ સોલ્ડરિંગનો સમય પ્રમાણમાં નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકો થાય છે. જો સોલ્ડરિંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે સર્કિટ (કોપર ટ્યુબ) અથવા સબસ્ટ્રેટને ફોલ્લા, ડિલેમિનેશન અને બોર્ડના ગંભીર યુદ્ધનું કારણ બનશે. તેથી, વેલ્ડીંગનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે.

ત્રણ, રીફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

સામાન્ય રીતે, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાન વેવ સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા થોડું ઓછું હોય છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાનનું સેટિંગ નીચેના પાસાઓથી સંબંધિત છે:

① રિફ્લો સોલ્ડરિંગ માટે સાધનોનો પ્રકાર;

②લાઇન સ્પીડ, વગેરેની સેટિંગ શરતો;

③ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીનો પ્રકાર અને જાડાઈ;

④ PCB કદ, વગેરે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગનું સેટ તાપમાન PCB સપાટીના તાપમાનથી અલગ છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગ માટે સમાન સેટ તાપમાન પર, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈને કારણે પીસીબીની સપાટીનું તાપમાન પણ અલગ છે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સબસ્ટ્રેટ સપાટીના તાપમાનની ગરમી પ્રતિકાર મર્યાદા જ્યાં કોપર ફોઇલ ફૂલે છે (પરપોટા) પીસીબીના પ્રીહિટીંગ તાપમાન અને ભેજ શોષણની હાજરી અથવા ગેરહાજરી સાથે બદલાશે. આકૃતિ 3 થી જોઈ શકાય છે કે જ્યારે PCB નું પ્રીહિટીંગ તાપમાન (સબસ્ટ્રેટની સપાટીનું તાપમાન) ઓછું હોય છે, ત્યારે જ્યાં સોજોની સમસ્યા થાય છે ત્યાં સબસ્ટ્રેટની સપાટીના તાપમાનની ગરમી પ્રતિકાર મર્યાદા પણ ઓછી હોય છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગ દ્વારા સેટ કરેલું તાપમાન અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન સ્થિર હોય તેવી સ્થિતિ હેઠળ, સબસ્ટ્રેટના ભેજ શોષણને કારણે સપાટીનું તાપમાન ઘટે છે.

ચાર, મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ

રિપેર વેલ્ડીંગ અથવા વિશિષ્ટ ઘટકોના અલગ મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગમાં, કાગળ આધારિત કોપર ક્લેડ લેમિનેટ માટે ઇલેક્ટ્રિક ફેરોક્રોમનું સપાટીનું તાપમાન 260 ℃ અને ગ્લાસ ફાઈબર કાપડ આધારિત કોપર ક્લેડ લેમિનેટ માટે 300 ℃ ની નીચે હોવું જરૂરી છે. અને જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી વેલ્ડીંગ સમય, સામાન્ય જરૂરિયાતો ટૂંકી કરવી; પેપર સબસ્ટ્રેટ 3s અથવા તેનાથી ઓછું, ગ્લાસ ફાઈબર ક્લોથ સબસ્ટ્રેટ 5s અથવા તેનાથી ઓછું છે.