site logo

કોઈપણ સ્તરમાં છિદ્રો દ્વારા તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને ડિઝાઇન પડકારો

તાજેતરના વર્ષોમાં, કેટલાક હાઇ-એન્ડ કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સના લઘુચિત્રકરણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ચિપનું સંકલન andંચું અને gettingંચું થઈ રહ્યું છે, BGA પિન અંતર નજીક અને નજીક આવી રહ્યું છે (0.4 પિચ કરતા ઓછું અથવા બરાબર), PCB લેઆઉટ વધુ ને વધુ કોમ્પેક્ટ બની રહ્યું છે, અને રૂટીંગ ડેન્સિટી મોટી અને મોટી બની રહી છે. સિગ્નલ અખંડિતતા જેવા પ્રભાવને અસર કર્યા વિના ડિઝાઇન થ્રુપુટને સુધારવા માટે કોઈપણ સ્તરની (મનસ્વી ઓર્ડર) તકનીક લાગુ કરવામાં આવે છે, આ ALIVH કોઈપણ સ્તર IVH સ્ટ્રક્ચર મલ્ટિલેયર પ્રિન્ટેડ વાયરિંગ બોર્ડ છે.
છિદ્ર દ્વારા કોઈપણ સ્તરની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
HDI ટેકનોલોજીની લાક્ષણિકતાઓની તુલનામાં, ALIVH નો ફાયદો એ છે કે ડિઝાઇનની સ્વતંત્રતામાં ઘણો વધારો થયો છે અને સ્તરો વચ્ચે છિદ્રો મુક્તપણે મુક્કા કરી શકાય છે, જે HDI તકનીક દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી. સામાન્ય રીતે, સ્થાનિક ઉત્પાદકો એક જટિલ માળખું પ્રાપ્ત કરે છે, એટલે કે, HDI ની ડિઝાઇન મર્યાદા એ ત્રીજા ક્રમના HDI બોર્ડ છે. કારણ કે એચડીઆઈ લેસર ડ્રિલિંગને સંપૂર્ણપણે અપનાવતું નથી, અને આંતરિક સ્તરમાં દફનાવેલું છિદ્ર યાંત્રિક છિદ્રો અપનાવે છે, છિદ્ર ડિસ્કની જરૂરિયાતો લેસર છિદ્રો કરતા ઘણી મોટી હોય છે, અને યાંત્રિક છિદ્રો પસાર થવાના સ્તર પર જગ્યા રોકે છે. તેથી, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ALIVH ટેકનોલોજીના મનસ્વી ડ્રિલિંગની સરખામણીમાં, આંતરિક કોર પ્લેટના છિદ્ર વ્યાસ 0.2mm માઇક્રોપોર્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે, જે હજુ પણ મોટો અંતર છે. તેથી, ALIVH બોર્ડની વાયરિંગ જગ્યા કદાચ HDI કરતા ઘણી વધારે છે. તે જ સમયે, ALIVH ની કિંમત અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી પણ HDI પ્રક્રિયા કરતા વધારે છે. આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે ALIVH નું યોજનાકીય આકૃતિ છે.
કોઈપણ સ્તરમાં વાયસના ડિઝાઇન પડકારો
ટેકનોલોજી દ્વારા મનસ્વી સ્તર પરંપરાગત રીતે ડિઝાઇન પદ્ધતિ દ્વારા સંપૂર્ણપણે વિખેરી નાખે છે. જો તમારે હજુ પણ વિવિધ સ્તરોમાં વિયાસ સેટ કરવાની જરૂર છે, તો તે મેનેજમેન્ટની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે. ડિઝાઇન ટૂલમાં બુદ્ધિશાળી શારકામ કરવાની ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, અને તેને જોડી શકાય છે અને ઇચ્છા મુજબ વિભાજિત કરી શકાય છે.
કેડેન્સ વાયરિંગ રિપ્લેસમેન્ટ મેથડને વાયરિંગ રિપ્લેસમેન્ટ લેયર પર આધારિત પરંપરાગત વાયરિંગ પદ્ધતિમાં ઉમેરે છે, જેમ કે આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે: તમે તે સ્તરને ચકાસી શકો છો જે વર્કિંગ લેયર પેનલમાં લૂપ લાઇન કરી શકે છે, અને પછી ડબલ-ક્લિક કરો વાયર રિપ્લેસમેન્ટ માટે કોઈપણ સ્તર પસંદ કરવા માટે છિદ્ર.
ALIVH ડિઝાઇન અને પ્લેટ બનાવવાનું ઉદાહરણ:
10 માળની ELIC ડિઝાઇન
OMAP4 પ્લેટફોર્મ
દફન પ્રતિકાર, દફન ક્ષમતા અને જડિત ઘટકો
ઈન્ટરનેટ અને સોશિયલ નેટવર્કની હાઈ સ્પીડ એક્સેસ માટે હેન્ડહેલ્ડ ડિવાઈસનું હાઈ ઈન્ટીગ્રેશન અને મિનિચ્યુરાઈઝેશન જરૂરી છે. હાલમાં 4-n-4 HDI ટેકનોલોજી પર આધાર રાખે છે. જો કે, નવી ટેકનોલોજીની આગામી પે generationી માટે ઉચ્ચ આંતર -જોડાણ ઘનતા હાંસલ કરવા માટે, આ ક્ષેત્રમાં, નિષ્ક્રિય અથવા તો સક્રિય ભાગોને PCB અને સબસ્ટ્રેટમાં એમ્બેડ કરવાથી ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂરી કરી શકાય છે. જ્યારે તમે મોબાઇલ ફોન, ડિજિટલ કેમેરા અને અન્ય કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સ ડિઝાઇન કરો છો, ત્યારે પીસીબી અને સબસ્ટ્રેટમાં નિષ્ક્રિય અને સક્રિય ભાગોને કેવી રીતે એમ્બેડ કરવું તે ધ્યાનમાં લેવું વર્તમાન ડિઝાઇન પસંદગી છે. આ પદ્ધતિ થોડી અલગ હોઈ શકે છે કારણ કે તમે વિવિધ સપ્લાયર્સનો ઉપયોગ કરો છો. એમ્બેડેડ ભાગોનો બીજો ફાયદો એ છે કે ટેકનોલોજી કહેવાતી રિવર્સ ડિઝાઇન સામે બૌદ્ધિક સંપત્તિ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. Allegro PCB સંપાદક industrialદ્યોગિક ઉકેલો પૂરા પાડી શકે છે. એલેગ્રો પીસીબી સંપાદક એચડીઆઈ બોર્ડ, લવચીક બોર્ડ અને એમ્બેડેડ ભાગો સાથે વધુ નજીકથી કામ કરી શકે છે. જડિત ભાગોની ડિઝાઇન પૂર્ણ કરવા માટે તમે સાચા પરિમાણો અને અવરોધો મેળવી શકો છો. એમ્બેડેડ ઉપકરણોની ડિઝાઇન માત્ર એસએમટીની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકતી નથી, પણ ઉત્પાદનોની સ્વચ્છતાને પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.
દફન પ્રતિકાર અને ક્ષમતા ડિઝાઇન
દફન પ્રતિકાર, જેને દફન પ્રતિકાર અથવા ફિલ્મ પ્રતિકાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇન્સ્યુલેટીંગ સબસ્ટ્રેટ પર વિશેષ પ્રતિકાર સામગ્રીને દબાવવાનું છે, પછી પ્રિન્ટિંગ, એચિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા જરૂરી પ્રતિકાર મૂલ્ય મેળવે છે, અને પછી તેને અન્ય પીસીબી સ્તરો સાથે એક સાથે દબાવો. વિમાન પ્રતિકાર સ્તર. PTFE દફન પ્રતિકાર મલ્ટિલેયર પ્રિન્ટેડ બોર્ડની સામાન્ય ઉત્પાદન તકનીક જરૂરી પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
દફન કરેલ કેપેસીટન્સ ઉચ્ચ કેપેસીટન્સ ઘનતા સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને પાવર સપ્લાય સિસ્ટમના ડીકોપ્લિંગ અને ફિલ્ટરિંગની ભૂમિકા ભજવવા માટે પૂરતી મોટી આંતર પ્લેટ કેપેસીટન્સ બનાવવા માટે સ્તરો વચ્ચેનું અંતર ઘટાડે છે, જેથી બોર્ડ પર જરૂરી અલગ કેપેસીટન્સ ઘટાડી શકાય અને સારી ઉચ્ચ-આવર્તન ફિલ્ટરિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરો. કારણ કે દફનાવેલ કેપેસીટન્સનું પરોપજીવી ઇન્ડક્ટન્સ ખૂબ નાનું છે, તેનો પડઘો આવર્તન બિંદુ સામાન્ય કેપેસીટન્સ અથવા ઓછી ઇએસએલ કેપેસીટન્સ કરતા વધુ સારો હશે.
પ્રક્રિયા અને ટેકનોલોજીની પરિપક્વતા અને વીજ પુરવઠા પ્રણાલી માટે હાઇ-સ્પીડ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતને કારણે, દફન ક્ષમતાની ટેકનોલોજી વધુને વધુ લાગુ કરવામાં આવે છે. દફનાવી ક્ષમતા ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, આપણે પહેલા ફ્લેટ પ્લેટ કેપેસિટેન્સના કદની ગણતરી કરવી પડશે આકૃતિ 6 ફ્લેટ પ્લેટ કેપેસીટન્સ ગણતરી સૂત્ર
જેમાંથી:
સી દફનાવવામાં આવેલી કેપેસીટન્સ (પ્લેટ કેપેસીટન્સ) ની ક્ષમતા છે
A એ સપાટ પ્લેટોનો વિસ્તાર છે. મોટાભાગની ડિઝાઇનમાં, જ્યારે માળખું નક્કી કરવામાં આવે ત્યારે સપાટ પ્લેટો વચ્ચેનો વિસ્તાર વધારવો મુશ્કેલ છે
ડી_કે પ્લેટો વચ્ચેના માધ્યમનું ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ છે, અને પ્લેટો વચ્ચેની કેપેસિટીન્સ ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટના સીધા પ્રમાણમાં છે
K એ વેક્યુમ પરમીટીવીટી છે, જેને વેક્યુમ પરમીટીવીટી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે 8.854 187 818 × 10-12 farad / M (F / M) ની કિંમત સાથે ભૌતિક સ્થિરતા છે;
એચ વિમાનો વચ્ચેની જાડાઈ છે, અને પ્લેટો વચ્ચેની ક્ષમતા જાડાઈના વિપરીત પ્રમાણમાં છે. તેથી, જો આપણે મોટી ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માંગતા હોઈએ, તો આપણે ઇન્ટરલેયર જાડાઈ ઘટાડવાની જરૂર છે. 3M c-ply દફનાવવામાં આવેલી કેપેસીટન્સ સામગ્રી 0.56mil ની ઇન્ટરલેયર ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને 16 નું ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ પ્લેટો વચ્ચેની ક્ષમતાને વધારે છે.
ગણતરી કર્યા પછી, 3M c-ply દબાયેલ કેપેસીટન્સ સામગ્રી 6.42nf પ્રતિ ચોરસ ઇંચની ઇન્ટર પ્લેટ કેપેસીટન્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
તે જ સમયે, પીડીએનના લક્ષ્ય અવબાધનું અનુકરણ કરવા માટે પીઆઈ સિમ્યુલેશન ટૂલનો ઉપયોગ કરવો પણ જરૂરી છે, જેથી સિંગલ બોર્ડની કેપેસીટન્સ ડિઝાઇન સ્કીમ નક્કી કરી શકાય અને દફનાવેલ કેપેસિટેન્સ અને ડિસ્ક્રીટ કેપેસીટન્સની નિરર્થક ડિઝાઇન ટાળી શકાય. આકૃતિ 7 દફનાવેલ ક્ષમતા ડિઝાઇનના PI સિમ્યુલેશન પરિણામો બતાવે છે, ફક્ત અલગ કેપેસીટન્સની અસર ઉમેર્યા વગર આંતર બોર્ડ કેપેસીટન્સની અસરને ધ્યાનમાં લેતા. તે જોઈ શકાય છે કે માત્ર દફનાવવામાં આવેલી ક્ષમતામાં વધારો કરીને, સમગ્ર પાવર અવરોધ વળાંકની કામગીરીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે, ખાસ કરીને 500MHz થી ઉપર, જે આવર્તન બેન્ડ છે જેમાં બોર્ડ લેવલ ડિસ્ક્રીટ ફિલ્ટર કેપેસિટર કામ કરવું મુશ્કેલ છે. બોર્ડ કેપેસિટર પાવર અવરોધને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.