ના મહત્વ કઠોર લવચીક પીસીબી cannot be underestimated in PCB manufacturing. એક કારણ લઘુચિત્રકરણ તરફનું વલણ છે. વધુમાં, 3D એસેમ્બલીની સુગમતા અને કાર્યક્ષમતાને કારણે કઠોર કઠોર PCBS ની માંગ વધી રહી છે. જો કે, તમામ પીસીબી ઉત્પાદકો જટિલ લવચીક અને કઠોર પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પહોંચી વળવા સક્ષમ નથી. અર્ધ-લવચીક મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ એક પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જે કઠોર બોર્ડની જાડાઈ 0.25mm +/- 0.05mm ઘટાડે છે. આ, બદલામાં, બોર્ડને એપ્લીકેશન્સમાં વાપરવા માટે પરવાનગી આપે છે જેમાં બોર્ડને વાળવું અને તેને હાઉસિંગની અંદર માઉન્ટ કરવું જરૂરી છે. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

અહીં કેટલાક લક્ષણોની ઝાંખી છે જે તેને અનન્ય બનાવે છે:

FR4 અર્ધ લવચીક PCB લાક્ષણિકતાઓ

એલ તમારા પોતાના ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરતું સૌથી મહત્વનું લક્ષણ એ છે કે તે લવચીક છે અને ઉપલબ્ધ જગ્યાને અનુકૂળ કરી શકે છે.

એલ તેની વૈવિધ્યતા એ હકીકત દ્વારા વધે છે કે તેની સુગમતા તેના સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનને અવરોધતી નથી.

L તે હલકો પણ છે.

સામાન્ય રીતે, અર્ધ-લવચીક પીસીબીએસ તેમની શ્રેષ્ઠ કિંમત માટે પણ જાણીતા છે કારણ કે તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ હાલની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ સાથે સુસંગત છે.

L તેઓ ડિઝાઇન સમય અને વિધાનસભા સમય બંને બચાવે છે.

L તેઓ અત્યંત વિશ્વસનીય વિકલ્પો છે, ઓછામાં ઓછું કારણ કે તેઓ ગૂંચ અને વેલ્ડીંગ સહિત ઘણી સમસ્યાઓ ટાળે છે.

પીસીબી બનાવવાની પ્રક્રિયા

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓને આવરી લે છે:

એલ સામગ્રી કટીંગ

એલ ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ

એલ સ્વચાલિત ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ

L Browning

L laminated

એલ એક્સ-રે પરીક્ષા

એલ શારકામ

એલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

એલ ગ્રાફ રૂપાંતર

એલ કોતરણી

એલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ

એલ એક્સપોઝર અને વિકાસ

એલ સપાટી સમાપ્ત

એલ thંડાઈ નિયંત્રણ મિલિંગ

એલ ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટ

એલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ

એલ પેકેજિંગ

પીસીબી ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓ અને સંભવિત ઉકેલો શું છે?

ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સમસ્યા ચોકસાઈ અને depthંડાઈ નિયંત્રણ મિલિંગ સહિષ્ણુતાને સુનિશ્ચિત કરવાની છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું પણ અગત્યનું છે કે ત્યાં કોઈ રેઝિન તિરાડો અથવા તેલ છલકાતું નથી જે કોઈપણ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. આમાં ડેપ્થ કંટ્રોલ મિલીંગ દરમિયાન નીચેની બાબતો તપાસવી શામેલ છે:

એલ જાડાઈ

એલ રેઝિન સામગ્રી

એલ મિલિંગ સહિષ્ણુતા

ડેપ્થ કંટ્રોલ મિલિંગ ટેસ્ટ A

0.25 મીમી, 0.275 મીમી અને 0.3 મીમીની જાડાઈને અનુરૂપ મેપિંગ પદ્ધતિ દ્વારા જાડાઈ મિલિંગ કરવામાં આવી હતી. બોર્ડ બહાર પાડ્યા પછી, તે 90 ડિગ્રી બેન્ડિંગનો સામનો કરી શકે છે કે કેમ તે જોવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, જો બાકીની જાડાઈ 0.283 મીમી હોય, તો ગ્લાસ ફાઇબરને નુકસાન માનવામાં આવે છે. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

ડેપ્થ કંટ્રોલ મિલિંગ ટેસ્ટ બી

ઉપરના આધારે, સોલ્ડર બેરિયર લેયર અને L0.188 વચ્ચે 0.213mm થી 2mm ની તાંબાની જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે. એકંદર જાડાઈની એકરૂપતાને અસર કરતા કોઈપણ વpingરપિંગ માટે પણ યોગ્ય કાળજી લેવાની જરૂર છે.

ડેપ્થ કંટ્રોલ મિલિંગ ટેસ્ટ C

પેનલ પ્રોટોટાઇપ રિલીઝ થયા બાદ પરિમાણો 6.3 “x10.5” પર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડેપ્થ કંટ્રોલ મિલિંગ મહત્વનું હતું. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.