લાભ એચડીઆઈ પીસીબી

ચાલો અસર પર નજીકથી નજર કરીએ. પેકેજની ઘનતામાં વધારો અમને ઘટકો વચ્ચેના વિદ્યુત માર્ગને ટૂંકા કરવા દે છે. HDI સાથે, અમે PCB ના આંતરિક સ્તરો પર વાયરિંગ ચેનલોની સંખ્યા વધારી, આમ ડિઝાઇન માટે જરૂરી સ્તરોની કુલ સંખ્યા ઘટાડી. સ્તરોની સંખ્યા ઘટાડવાથી એક જ બોર્ડ પર વધુ જોડાણો મૂકી શકાય છે અને ઘટક પ્લેસમેન્ટ, વાયરિંગ અને જોડાણો સુધારી શકાય છે. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. છિદ્ર ઘટાડવાથી ડિઝાઇન ટીમને બોર્ડ વિસ્તારનું લેઆઉટ વધારવાની મંજૂરી મળી. વિદ્યુત માર્ગો ટૂંકા કરવા અને વધુ સઘન વાયરિંગને સક્ષમ કરવાથી ડિઝાઇનની સિગ્નલ અખંડિતતા સુધરે છે અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગને વેગ મળે છે. અમને ઘનતામાં વધારાનો લાભ મળે છે કારણ કે અમે ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ સમસ્યાઓની શક્યતા ઘટાડીએ છીએ.

એચડીઆઇ પીસીબી ડિઝાઇન છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગ કરતી નથી, પરંતુ અંધ અને દફનાવેલા છિદ્રો. દફન અને અંધ છિદ્રોનું અટકેલું અને સચોટ પ્લેસમેન્ટ પ્લેટ પર યાંત્રિક દબાણ ઘટાડે છે અને તૂટી જવાની કોઈપણ તકને અટકાવે છે. વધુમાં, તમે એકબીજા સાથે જોડાયેલા બિંદુઓને વધારવા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે સ્ટેક્ડ થ્રુ-હોલ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પેડ્સ પર તમારો ઉપયોગ ક્રોસ વિલંબ ઘટાડીને અને પરોપજીવી અસરોને ઘટાડીને સિગ્નલ નુકશાન ઘટાડી શકે છે.

HDI ઉત્પાદકતા માટે ટીમવર્કની જરૂર છે

ઉત્પાદકતા ડિઝાઇન (DFM) ને વિચારશીલ, ચોક્કસ PCB ડિઝાઇન અભિગમ અને ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદકો સાથે સતત સંચારની જરૂર છે. જેમ જેમ આપણે DFM પોર્ટફોલિયોમાં HDI ઉમેર્યું, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન સ્તર પર વિગત પર ધ્યાન વધુ મહત્વનું બન્યું અને એસેમ્બલી અને પરીક્ષણના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું પડ્યું. ટૂંકમાં, HDI PCBS ની ડિઝાઈન, પ્રોટોટાઈપિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટે નજીકના ટીમવર્ક અને પ્રોજેક્ટ પર લાગુ ચોક્કસ DFM નિયમો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

એચડીઆઈ ડિઝાઇન (લેસર ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરીને) ના મૂળભૂત પાસાઓમાંથી એક ઉત્પાદક, એસેમ્બલર અથવા ઉત્પાદકની ક્ષમતાથી બહાર હોઇ શકે છે અને જરૂરી ડ્રિલિંગ સિસ્ટમની ચોકસાઈ અને પ્રકાર સંબંધિત દિશા નિર્દેશન જરૂરી છે. HDI PCBS ની નીચી ઓપનિંગ રેટ અને layંચી લેઆઉટ ડેન્સિટીને કારણે, ડિઝાઇન ટીમે એ સુનિશ્ચિત કરવું પડ્યું હતું કે ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદકો HDI ડિઝાઇનની એસેમ્બલી, રીવર્ક અને વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે. તેથી, HDI PCB ડિઝાઇન પર કામ કરતી ડિઝાઇન ટીમો બોર્ડ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી જટિલ તકનીકોમાં નિપુણ હોવી જોઈએ.

તમારી સર્કિટ બોર્ડ સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણો જાણો

કારણ કે એચડીઆઈ ઉત્પાદન વિવિધ પ્રકારની લેસર ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરતી વખતે ડિઝાઇન ટીમ, ઉત્પાદક અને ઉત્પાદક વચ્ચેના સંવાદો બોર્ડના સામગ્રી પ્રકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. પ્રોડક્ટ એપ્લીકેશન જે ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને પ્રોમ્પ્ટ કરે છે તેમાં કદ અને વજનની જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે જે વાતચીતને એક દિશામાં અથવા બીજી દિશામાં ખસેડે છે. ઉચ્ચ આવર્તન કાર્યક્રમોને પ્રમાણભૂત FR4 સિવાય અન્ય સામગ્રીની જરૂર પડી શકે છે. આ ઉપરાંત, FR4 સામગ્રીના પ્રકાર વિશેના નિર્ણયો ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા અન્ય ઉત્પાદન સંસાધનોની પસંદગી અંગેના નિર્ણયોને અસર કરે છે. જ્યારે કેટલીક સિસ્ટમો તાંબા દ્વારા સરળતાથી કવાયત કરે છે, અન્ય લોકો સતત ગ્લાસ રેસામાં પ્રવેશતા નથી.

યોગ્ય સામગ્રી પ્રકાર પસંદ કરવા ઉપરાંત, ડિઝાઇન ટીમે એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ઉત્પાદક અને ઉત્પાદક યોગ્ય પ્લેટની જાડાઈ અને પ્લેટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. લેસર ડ્રિલિંગના ઉપયોગથી, છિદ્ર ગુણોત્તર ઘટે છે અને પ્લેટિંગ ભરણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા છિદ્રોનો depthંડાણ ગુણોત્તર ઘટે છે. જો કે જાડા પ્લેટો નાના છિદ્રો માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રોજેક્ટની યાંત્રિક જરૂરિયાતો પાતળા પ્લેટોને નિર્દિષ્ટ કરી શકે છે જે ચોક્કસ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં નિષ્ફળતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ડિઝાઇન ટીમે તપાસ કરવી હતી કે ઉત્પાદક પાસે “ઇન્ટરકનેક્ટ લેયર” તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા છે અને યોગ્ય depthંડાણ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરે છે, અને ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાતા રાસાયણિક દ્રાવણ છિદ્રો ભરે છે.

ELIC ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

ELIC ટેકનોલોજીની આસપાસ HDI PCBS ની ડિઝાઇન ડિઝાઇન ટીમને વધુ અદ્યતન PCBS વિકસાવવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જેમાં પેડમાં સ્ટેક્ડ કોપર ભરેલા માઇક્રોહોલના અનેક સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. ELIC ના પરિણામે, PCB ડિઝાઈન હાઈ-સ્પીડ સર્કિટ માટે જરૂરી ગાense, જટિલ આંતર જોડાણોનો લાભ લઈ શકે છે. કારણ કે ELIC ઇન્ટરકનેક્શન માટે સ્ટેક્ડ કોપરથી ભરેલા માઇક્રોહોલનો ઉપયોગ કરે છે, તે સર્કિટ બોર્ડને નબળા કર્યા વિના કોઈપણ બે સ્તરો વચ્ચે જોડી શકાય છે.

ઘટકની પસંદગી લેઆઉટને અસર કરે છે

એચડીઆઈ ડિઝાઇન સંબંધિત ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદકો સાથેની કોઈપણ ચર્ચા ઉચ્ચ-ઘનતા ઘટકોના ચોક્કસ લેઆઉટ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઘટકોની પસંદગી વાયરિંગની પહોળાઈ, સ્થિતિ, સ્ટેક અને છિદ્રના કદને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, HDI PCB ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે ગા d બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) અને બારીક અંતરવાળી BGA શામેલ હોય છે જેને પિન એસ્કેપ જરૂરી હોય છે. આ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરતી વખતે વીજ પુરવઠો અને સિગ્નલ અખંડિતતા તેમજ બોર્ડની ભૌતિક અખંડિતતાને નબળા પાડતા પરિબળોને ઓળખવા જોઈએ. આ પરિબળોમાં પરસ્પર ક્રોસસ્ટોક ઘટાડવા અને આંતરિક સિગ્નલ સ્તરો વચ્ચે EMI નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપર અને નીચેનાં સ્તરો વચ્ચે યોગ્ય અલગતા પ્રાપ્ત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.સપ્રમાણ અંતરવાળા ઘટકો પીસીબી પર અસમાન તણાવને રોકવામાં મદદ કરશે.

સંકેત, શક્તિ અને શારીરિક અખંડિતતા પર ધ્યાન આપો

સિગ્નલ અખંડિતતા સુધારવા ઉપરાંત, તમે પાવર અખંડિતતા પણ વધારી શકો છો. કારણ કે HDI PCB ગ્રાઉન્ડિંગ લેયરને સપાટીની નજીક ખસેડે છે, પાવર અખંડિતતા સુધરે છે. બોર્ડના ઉપરના સ્તરમાં ગ્રાઉન્ડિંગ લેયર અને પાવર સપ્લાય લેયર હોય છે, જેને ગ્રાઉન્ડિંગ લેયર સાથે બ્લાઇન્ડ હોલ અથવા માઇક્રોહોલ દ્વારા જોડી શકાય છે અને પ્લેન હોલ્સની સંખ્યા ઘટાડે છે.

HDI PCB બોર્ડના આંતરિક સ્તર મારફતે છિદ્રોની સંખ્યા ઘટાડે છે. બદલામાં, પાવર પ્લેનમાં છિદ્રોની સંખ્યા ઘટાડવાથી ત્રણ મુખ્ય ફાયદા મળે છે:

કોપરનો મોટો વિસ્તાર એસી અને ડીસી પ્રવાહને ચિપ પાવર પિનમાં ફીડ કરે છે

વર્તમાન માર્ગમાં એલ પ્રતિકાર ઘટે છે

L ઓછી ઇન્ડક્ટન્સને કારણે, યોગ્ય સ્વિચિંગ કરંટ પાવર પિન વાંચી શકે છે.

ચર્ચાનો બીજો મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈ, સલામત અંતર અને ટ્રેક એકરૂપતા જાળવવી. પછીના મુદ્દા પર, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોપરની જાડાઈ અને વાયરિંગની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવાનું શરૂ કરો અને ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે આગળ વધો.

સલામત અંતરનો અભાવ આંતરિક સૂકી ફિલ્મ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ પડતા ફિલ્મ અવશેષો તરફ દોરી શકે છે, જે શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી શકે છે. લઘુત્તમ રેખા પહોળાઈની નીચે કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નબળા શોષણ અને ઓપન સર્કિટને કારણે સમસ્યા causeભી કરી શકે છે. ડિઝાઇન ટીમો અને ઉત્પાદકોએ સિગ્નલ લાઇન અવબાધને નિયંત્રિત કરવાના સાધન તરીકે ટ્રેકની એકરૂપતા જાળવવાનું પણ વિચારવું જોઇએ.

ચોક્કસ ડિઝાઇન નિયમો સ્થાપિત કરો અને લાગુ કરો

ઉચ્ચ ઘનતાવાળા લેઆઉટને નાના બાહ્ય પરિમાણો, ફાઇનર વાયરિંગ અને કમ્પોનન્ટ કમ્પોનન્ટ અંતરની જરૂર પડે છે, અને તેથી અલગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. HDI PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લેસર ડ્રિલિંગ, CAD અને CAM સોફ્ટવેર, લેસર ડાયરેક્ટ ઇમેજિંગ પ્રક્રિયાઓ, વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સાધનો અને ઓપરેટર કુશળતા પર આધાર રાખે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયાની સફળતા ડિઝાઇન નિયમો પર અંશત depends આધાર રાખે છે જે અવરોધ જરૂરિયાતો, વાહકની પહોળાઈ, છિદ્રનું કદ અને લેઆઉટને અસર કરતા અન્ય પરિબળોને ઓળખે છે. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.