માં ફેલાયેલા કોપરનું વિશ્લેષણ પીસીબી

જો ત્યાં ઘણા PCB ગ્રાઉન્ડ, SGND, AGND, GND, વગેરે હોય, તો અલગ અલગ PCB બોર્ડ પોઝિશન અનુસાર સ્વતંત્ર રીતે કોટ કોપરના સંદર્ભમાં સૌથી મહત્વના ગ્રાઉન્ડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, એટલે કે, જમીનને એક સાથે જોડો.

સામાન્ય રીતે કોપર નાખવાના ઘણા કારણો છે. 1, ઇએમસી. જમીન અથવા વીજ પુરવઠાના મોટા વિસ્તાર માટે કોપર બિછાવે છે, તે રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવશે, કેટલાક ખાસ, જેમ કે PGND રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવશે.

2. પીસીબી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો. સામાન્ય રીતે, ઓછા વાયરિંગ લેયર કોપરવાળા પીસીબી બોર્ડ માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર, અથવા લેમિનેશનની કોઈ વિરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે.

3, સિગ્નલ અખંડિતતા આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ આવર્તન ડિજિટલ સિગ્નલને સંપૂર્ણ બેકફ્લો પાથ આપે છે, અને ડીસી નેટવર્ક વાયરિંગ ઘટાડે છે. અલબત્ત, ત્યાં ગરમી વિસર્જન, ખાસ ઉપકરણ સ્થાપન જરૂરિયાતો દુકાન કોપર અને તેથી પર છે. સામાન્ય રીતે કોપર નાખવાના ઘણા કારણો છે.

1, ઇએમસી. જમીન અથવા વીજ પુરવઠો ફેલાયેલા તાંબાના વિશાળ વિસ્તાર માટે, તે રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવશે, કેટલાક ખાસ, જેમ કે PGND રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવશે.

2. પીસીબી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો. સામાન્ય રીતે, ઓછા વાયરિંગ લેયર કોપરવાળા પીસીબી બોર્ડ માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર, અથવા લેમિનેશનની કોઈ વિરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે.

3, સિગ્નલ અખંડિતતા આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ આવર્તન ડિજિટલ સિગ્નલ સંપૂર્ણ બેકફ્લો પાથ, અને ડીસી નેટવર્ક વાયરિંગ ઘટાડે છે. અલબત્ત, ત્યાં ગરમી વિસર્જન, ખાસ ઉપકરણ સ્થાપન જરૂરિયાતો દુકાન કોપર અને તેથી પર છે.

એક દુકાન, તાંબાનો મુખ્ય ફાયદો જમીનની અવબાધને ઘટાડવાનો છે (કહેવાતા એન્ટી-જામિંગનો મોટો ભાગ જમીન અવબાધ ઘટાડવા માટે છે) ડિજિટલ સર્કિટ મોટી સંખ્યામાં પીક પલ્સ વર્તમાનમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જેનાથી જમીન ઓછી થાય છે. કેટલાક માટે અવરોધ વધુ જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ડિજિટલ ઉપકરણોથી બનેલા સમગ્ર સર્કિટ માટે એનાલોગ સર્કિટ માટે વિશાળ માળ હોવો જોઈએ, કોપર નાખીને બનાવેલ ગ્રાઉન્ડ લૂપ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કપ્લિંગ હસ્તક્ષેપનું કારણ બનશે (હાઇ ફ્રીક્વન્સી સર્કિટ સિવાય). તેથી, તમામ સર્કિટ્સને સાર્વત્રિક તાંબાની જરૂર નથી (BTW: નેટવર્ક કોપર પેવિંગ કામગીરી સમગ્ર બ્લોક કરતાં વધુ સારી છે)

બે, કોપર નાખવાનું સર્કિટનું મહત્વ આમાં છે: 1, કોપર અને ગ્રાઉન્ડ વાયર નાખવાનું એક સાથે જોડાયેલું છે, જેથી આપણે સર્કિટ એરિયા 2 ઘટાડી શકીએ, ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ ઘટાડવા માટે કોપર સમકક્ષ વિશાળ વિસ્તાર ફેલાવી શકીએ, આ બે પોઈન્ટમાં પ્રેશર ડ્રોપ ઘટાડી શકીએ, બંને આંકડા અથવા સિમ્યુલેશન હોવું જોઈએ વિરોધી હસ્તક્ષેપની ક્ષમતા વધારવા માટે તાંબુ નાખવું, અને ઉચ્ચ આવર્તન સમયે તાંબાને અલગ કરવા માટે તેમનું ડિજિટલ અને એનાલોગ ગ્રાઉન્ડ પણ ફેલાવવું જોઈએ, પછી તેઓ એક જ બિંદુથી જોડાયેલા છે, એક જ બિંદુને ચુંબકીય રિંગની આસપાસ વાયરના ઘા દ્વારા ઘણી વખત જોડી શકાય છે. જો કે, જો આવર્તન ખૂબ ંચી ન હોય, અથવા સાધનની કાર્યકારી સ્થિતિ ખરાબ ન હોય, તો તે પ્રમાણમાં હળવા થઈ શકે છે. સ્ફટિક ઓસિલેટર સર્કિટમાં હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ટ્રાન્સમીટર તરીકે કામ કરે છે. તમે તેની આસપાસ કોપર મૂકી શકો છો અને સ્ફટિક શેલને ગ્રાઉન્ડ કરી શકો છો, જે વધુ સારું છે.

તાંબાના આખા બ્લોક અને ગ્રીડ વચ્ચે શું તફાવત છે? આશરે 3 પ્રકારની અસરોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે વિશિષ્ટ: વાયરિંગના માર્ગદર્શિકા અનુસાર ઉચ્ચ-આવર્તન દખલ (કારણના સર્કિટ સંસ્કરણમાં) ઘટાડવા માટે 1 સુંદર 2 અવાજ દમન 3: શક્ય તેટલી વિશાળ રચના સાથે શક્તિ શા માટે ઉમેરવી ગ્રિડ આહ તે સિદ્ધાંત સાથે બંધબેસતું નથી સાથે નથી? જો ઉચ્ચ આવર્તનના દ્રષ્ટિકોણથી, ઉચ્ચ આવર્તન વાયરિંગમાં તે યોગ્ય નથી જ્યારે સૌથી વધુ નિષેધ તીવ્ર વાયરિંગ હોય, તો વીજ પુરવઠાના સ્તરમાં 90 ડિગ્રીથી વધુ સમસ્યા હોય છે. તમે આ રીતે શા માટે કરો છો તે સંપૂર્ણપણે હસ્તકલાની બાબત છે: હાથથી વેલ્ડેડ રાશિઓ જુઓ અને જુઓ કે તેઓ તે રીતે દોરવામાં આવ્યા છે. તમે આ ચિત્ર જોયું અને મને ખાતરી છે કે તેના પર એક ચિપ હતી કારણ કે જ્યારે તમે તેને મૂકી રહ્યા હતા ત્યારે વેવ સોલ્ડરિંગ નામની પ્રક્રિયા હતી અને તે સ્થાનિક રીતે બોર્ડને ગરમ કરવા જઇ રહ્યો હતો અને જો તમે તે તમામ તાંબામાં ચોક્કસ ગરમીના ગુણાંક મૂકો બંને બાજુ અલગ હતા અને બોર્ડ ટિપ કરશે અને પછી સમસ્યા ભી થશે, સ્ટીલ કવરમાં (જે પ્રક્રિયા દ્વારા પણ જરૂરી છે), ચિપના પિન પર ભૂલો કરવી ખૂબ જ સરળ છે, અને અસ્વીકાર દર સીધી રેખામાં વધશે. હકીકતમાં, આ અભિગમમાં ગેરફાયદા પણ છે: અમારી વર્તમાન કાટ પ્રક્રિયા હેઠળ: ફિલ્મ માટે તેને વળગી રહેવું ખૂબ જ સરળ છે, અને પછી એસિડ પ્રોજેક્ટમાં, તે બિંદુ ક્ષીણ થઈ શકે નહીં, અને ત્યાં ઘણો કચરો છે, પરંતુ જો ત્યાં છે, તો તે ફક્ત બોર્ડ છે જે તૂટી ગયું છે અને તે ચિપ છે જે નીચે જાય છે પાટિયું! આ દૃષ્ટિકોણથી, તમે જોઈ શકો છો કે તે શા માટે દોરવામાં આવ્યું હતું? અલબત્ત, ગ્રીડ વગર કેટલીક ટેબલ પેસ્ટ પણ છે, ઉત્પાદનની સુસંગતતાના દૃષ્ટિકોણથી, ત્યાં 2 પરિસ્થિતિઓ હોઈ શકે છે: 1, તેની કાટ પ્રક્રિયા ખૂબ સારી છે; 2. તરંગ સોલ્ડરિંગને બદલે, તે વધુ અદ્યતન ભઠ્ઠી વેલ્ડીંગ અપનાવે છે, પરંતુ આ કિસ્સામાં, સમગ્ર એસેમ્બલી લાઇનનું રોકાણ 3-5 ગણું વધારે હશે.