મોટા પાયે ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોનિક હાર્ડવેર આજે સપાટી માઉન્ટ તકનીક અથવા SMT નો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, કારણ કે તેને ઘણી વખત કહેવામાં આવે છે. Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT પીસીબી પીસીબીના ઉત્પાદનના સમયમાં ઝડપ લાવવામાં ઘણી આગળ વધી શકે છે.

સપાટી માઉન્ટ તકનીક

બેઝિક સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (SMT) બેઝિક થ્રુ-હોલ મેન્યુફેક્ચરિંગ કોન્સેપ્ટ નોંધપાત્ર સુધારાઓ આપવાનું ચાલુ રાખે છે. SMT નો ઉપયોગ કરીને, PCB ને તેમાં ડ્રિલ કરવાની જરૂર નથી. તેના બદલે, તેઓ શું કરે છે તેઓ સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. જ્યારે SMT માઉન્ટિંગ ઘટકોમાં થ્રુ-હોલ માઉન્ટિંગની તાકાત ન હોઈ શકે, તેઓ આ સમસ્યાને સરભર કરવા માટે અન્ય ઘણા ફાયદા આપે છે.

સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી નીચે મુજબ 5-પગલાંની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે: 1. પીસીબી ઉત્પાદન – આ સ્ટેજ 2 છે જ્યાં પીસીબી ખરેખર સોલ્ડર સાંધા ઉત્પન્ન કરે છે. સોલ્ડર પેડ પર જમા કરવામાં આવે છે, જે ઘટકને સર્કિટ બોર્ડ 3 પર નિશ્ચિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. મશીનની મદદથી, ઘટકો ચોક્કસ સોલ્ડર સાંધા પર મૂકવામાં આવે છે. સોલ્ડર 5 ને સખત કરવા માટે PCB ને બેક કરો. પૂર્ણ થયેલા ઘટકો તપાસો

SMT અને થ્રુ-હોલ વચ્ચેના તફાવતોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT also provides design flexibility because it gives PCB designers the freedom to create dedicated circuits. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

SMT સ્થાપનોમાં ઘટકો લીડલેસ છે. સપાટી માઉન્ટ તત્વની ટૂંકી લીડ લંબાઈ, પ્રચાર વિલંબ ઓછો અને પેકેજિંગ અવાજ ઓછો.

એકમ વિસ્તાર દીઠ ઘટકોની ઘનતા વધારે છે કારણ કે તે ઘટકોને બંને બાજુએ માઉન્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, આમ ખર્ચ ઘટાડે છે.

કદમાં ઘટાડો સર્કિટની ઝડપ વધારે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો આ અભિગમ પસંદ કરે છે તે આ મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે.

પીગળેલા સોલ્ડરની સપાટીની તાણ તત્વને પેડ સાથે ગોઠવણીમાં ખેંચે છે. આ બદલામાં ઘટક પ્લેસમેન્ટમાં આવી હોય તેવી કોઈપણ નાની ભૂલોને આપમેળે સુધારે છે.

સ્પંદન અથવા ઉચ્ચ કંપનનાં કિસ્સામાં SMT વધુ સ્થિર સાબિત થયું છે.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

અગત્યનું, SMT ઉત્પાદનનો સમય મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે કારણ કે ડ્રિલિંગની જરૂર નથી. આ ઉપરાંત, છિદ્ર સ્થાપનો મારફતે એક હજાર કરતા ઓછાની સરખામણીમાં, એસએમટી ઘટકો પ્રતિ કલાક હજારોના દરે મૂકી શકાય છે. આ, બદલામાં, ઇચ્છિત ઝડપે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે, જે બજારમાં સમય ઘટાડે છે. જો તમે પીસીબીના ઉત્પાદનના સમયને ઝડપી બનાવવાનું વિચારી રહ્યા છો, તો એસએમટી સ્પષ્ટ જવાબ છે. ડિઝાઈન એન્ડ મેન્યુફેક્ચર (DFM) સોફ્ટવેર ટૂલ્સના ઉપયોગ દ્વારા, જટિલ સર્કિટના પુન: કાર્ય અને પુનignડિઝાઇનની જરૂરિયાત નોંધપાત્ર રીતે ઘટી છે, વધુ ઝડપ અને જટિલ ડિઝાઇનની શક્યતા વધી રહી છે.

આ બધું એમ કહેવાનું નથી કે SMT ને સહજ ખામીઓ નથી. નોંધપાત્ર યાંત્રિક તાણનો સામનો કરતા ભાગો માટે જોડાણની એકમાત્ર પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે SMT અવિશ્વસનીય હોઈ શકે છે. ઘટકો જે મોટા પ્રમાણમાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અથવા ઉચ્ચ વિદ્યુત લોડનો સામનો કરે છે તે SMT નો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતા નથી. આનું કારણ એ છે કે સોલ્ડર temperaturesંચા તાપમાને પીગળી શકે છે. તેથી, ખાસ યાંત્રિક, વિદ્યુત અને થર્મલ પરિબળો SMT ને બિનઅસરકારક બનાવે તેવા કિસ્સાઓમાં થ્રુ-હોલ ઇન્સ્ટોલેશનનો ઉપયોગ ચાલુ રાખી શકાય છે. વધુમાં, SMT પ્રોટોટાઇપિંગ માટે યોગ્ય નથી કારણ કે પ્રોટોટાઇપિંગ તબક્કા દરમિયાન ઘટકોને ઉમેરવાની અથવા બદલવાની જરૂર પડી શકે છે, અને ઉચ્ચ ઘટક ઘનતા બોર્ડને ટેકો આપવો મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

SMT નો ઉપયોગ કરો

SMT આપે છે તે મજબૂત ફાયદાઓ સાથે, તે આશ્ચર્યજનક છે કે તેઓ આજના પ્રભાવશાળી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ધોરણ બની ગયા છે. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.