એનું કારણ પીસીબી આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ

I. આંતરિક શોર્ટ-સર્કિટ પર કાચા માલની અસર:

મલ્ટિલેયર પીસીબી સામગ્રીની પરિમાણીય સ્થિરતા આંતરિક સ્તરની સ્થિતિ ચોકસાઈને અસર કરતી મુખ્ય પરિબળ છે. મલ્ટિલેયર પીસીબીના આંતરિક સ્તર પર સબસ્ટ્રેટ અને કોપર ફોઇલના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકના પ્રભાવને પણ ધ્યાનમાં લેવો આવશ્યક છે. વપરાયેલ સબસ્ટ્રેટના ભૌતિક ગુણધર્મોના વિશ્લેષણમાંથી, લેમિનેટમાં પોલિમર હોય છે, જે ચોક્કસ તાપમાન પર મુખ્ય માળખું બદલે છે, જેને ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર (ટીજી વેલ્યુ) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન એ મોટી સંખ્યામાં પોલિમરની લાક્ષણિકતા છે, થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકની બાજુમાં, તે લેમિનેટની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બે સામગ્રીની તુલનામાં, ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ લેમિનેટ અને પોલિમાઇડનું ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન અનુક્રમે Tg120 ℃ અને 230 છે. 150 of ની સ્થિતિ હેઠળ, ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ લેમિનેટનું કુદરતી થર્મલ વિસ્તરણ આશરે 0.01in/in છે, જ્યારે પોલિમાઇડનું કુદરતી થર્મલ વિસ્તરણ માત્ર 0.001in/in છે.

સંબંધિત તકનીકી માહિતી અનુસાર, X અને Y દિશામાં લેમિનેટનું થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક 12 of ના દરેક વધારા માટે 16-1ppm/is છે, અને Z દિશામાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક 100-200ppm/℃ છે, જે વધે છે X અને Y દિશામાં તેના કરતા તીવ્રતાના ક્રમ દ્વારા. જો કે, જ્યારે તાપમાન 100 eds કરતા વધી જાય છે, ત્યારે જાણવા મળ્યું છે કે લેમિનેટ અને છિદ્રો વચ્ચે ઝેડ-અક્ષ વિસ્તરણ અસંગત છે અને તફાવત મોટો બને છે. છિદ્રો દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ આસપાસના લેમિનેટ્સ કરતા કુદરતી વિસ્તરણ દર ઓછો છે. લેમિનેટનું થર્મલ વિસ્તરણ છિદ્રો કરતા ઝડપી હોવાથી, આનો અર્થ એ છે કે છિદ્ર લેમિનેટના વિકૃતિની દિશામાં ખેંચાય છે. આ તણાવની સ્થિતિ થ્રુ-હોલ બોડીમાં ટેન્સિલ સ્ટ્રેસ પેદા કરે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે તાણનો તણાવ વધતો રહેશે. જ્યારે તણાવ થ્રુ-હોલ કોટિંગની ફ્રેક્ચર સ્ટ્રેન્થ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે કોટિંગ ફ્રેક્ચર થશે. તે જ સમયે, લેમિનેટનો thermalંચો થર્મલ વિસ્તરણ દર આંતરિક વાયર અને પેડ પર તણાવને સ્પષ્ટપણે વધારે છે, પરિણામે વાયર અને પેડ તૂટી જાય છે, પરિણામે મલ્ટિલેયર પીસીબીના આંતરિક સ્તરની શોર્ટ-સર્કિટ થાય છે. . તેથી, PCB કાચા માલની તકનીકી જરૂરિયાતો માટે BGA અને અન્ય ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પેકેજિંગ માળખાના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, સબસ્ટ્રેટ અને કોપર ફોઇલ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકની પસંદગી મૂળભૂત રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

બીજું, આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ પર પોઝિશનિંગ સિસ્ટમની પદ્ધતિની ચોકસાઇનો પ્રભાવ

ફિલ્મ જનરેશન, સર્કિટ ગ્રાફિક્સ, લેમિનેશન, લેમિનેશન અને ડ્રિલિંગમાં લોકેશન જરૂરી છે અને લોકેશન મેથડના ફોર્મનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ અને વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. પોઝિશનિંગ ચોકસાઈમાં તફાવતને કારણે આ સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ કે જેને પોઝિશન કરવાની જરૂર છે તે તકનીકી સમસ્યાઓની શ્રેણી લાવશે. થોડી બેદરકારી મલ્ટી લેયર પીસીબીના આંતરિક સ્તરમાં શોર્ટ-સર્કિટ ઘટના તરફ દોરી જશે. કયા પ્રકારની પોઝિશનિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ તે પોઝિશનિંગની ચોકસાઈ, લાગુ અને અસરકારકતા પર આધારિત છે.

ત્રણ, આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ પર આંતરિક કોતરણી ગુણવત્તાની અસર

અસ્તર કોતરણી પ્રક્રિયા બિંદુના અંત તરફ અવશેષ કોપર એચિંગ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, શેષ તાંબુ ક્યારેક ખૂબ નાનું હોય છે, જો ઓપ્ટિકલ ટેસ્ટર દ્વારા ન હોય તો સાહજિકને શોધવા માટે વપરાય છે, અને નરી આંખે જોવું મુશ્કેલ છે, લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં લાવવામાં આવશે, મલ્ટિલેયર પીસીબીના આંતરિક ભાગમાં અવશેષ તાંબાનું દમન, આંતરિક સ્તરની ઘનતાને કારણે ખૂબ જ ,ંચી છે, શેષ કોપર મેળવવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો બે વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટને કારણે મલ્ટિલેયર પીસીબી લાઇનિંગ મેળવ્યો છે. વાયર

4. આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ પર લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ

લેમિનેટ કરતી વખતે પોઝિશનિંગ પિનનો ઉપયોગ કરીને આંતરિક સ્તરની પ્લેટ હોવી જોઈએ. જો બોર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતું દબાણ એકસરખું ન હોય તો, આંતરિક સ્તરની પ્લેટનું પોઝિશનિંગ હોલ વિકૃત થઈ જશે, દબાવીને લેવામાં આવેલા દબાણને કારણે શિઅર સ્ટ્રેસ અને શેષ તણાવ પણ મોટો છે, અને લેયર સંકોચન વિરૂપતા અને અન્ય કારણો મલ્ટી લેયર પીસીબીના આંતરિક સ્તરને શોર્ટ સર્કિટ અને સ્ક્રેપનું કારણ બને છે.

પાંચ, આંતરિક શ shortર્ટ સર્કિટ પર ડ્રિલિંગ ગુણવત્તાની અસર

1. હોલ સ્થાન ભૂલ વિશ્લેષણ

ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા વિદ્યુત જોડાણ મેળવવા માટે, ડ્રિલિંગ પછી પેડ અને વાયર વચ્ચેનો સંયુક્ત ઓછામાં ઓછો 50μm રાખવો જોઈએ. આટલી નાની પહોળાઈ જાળવવા માટે, ડ્રિલ છિદ્રની સ્થિતિ ખૂબ જ સચોટ હોવી જોઈએ, જે પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રસ્તાવિત પરિમાણીય સહિષ્ણુતાની તકનીકી જરૂરિયાતો કરતા ઓછી અથવા સમાન ભૂલ ઉત્પન્ન કરે છે. પરંતુ ડ્રિલિંગ હોલની છિદ્ર સ્થિતિની ભૂલ મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ મશીનની ચોકસાઇ, ડ્રિલ બીટની ભૂમિતિ, કવર અને પેડની લાક્ષણિકતાઓ અને તકનીકી પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી સંચિત પ્રયોગમૂલક વિશ્લેષણ ચાર પાસાઓને કારણે થાય છે: છિદ્રની વાસ્તવિક સ્થિતિને અનુલક્ષીને ડ્રિલ મશીનના કંપનથી થતું કંપનવિસ્તાર, સ્પિન્ડલનું વિચલન, સબસ્ટ્રેટ પોઇન્ટમાં પ્રવેશતા બીટને કારણે થતી કાપલી. , અને સબસ્ટ્રેટમાં પ્રવેશ્યા પછી કાચ ફાઇબર પ્રતિકાર અને ડ્રિલિંગ કટીંગને કારણે બેન્ડિંગ વિકૃતિ. આ પરિબળો આંતરિક છિદ્ર સ્થાન વિચલન અને શોર્ટ સર્કિટની સંભાવનાનું કારણ બનશે.

2. ઉપરોક્ત છિદ્ર સ્થિતિના વિચલન મુજબ, વધુ પડતી ભૂલની શક્યતાને ઉકેલવા અને દૂર કરવા માટે, પગલું શારકામ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અપનાવવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે, જે ડ્રિલિંગ કટીંગ નાબૂદીની અસર અને બિટ તાપમાનમાં વધારો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. તેથી, બીટ જડતા વધારવા માટે બીટ ભૂમિતિ (ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, કોર જાડાઈ, ટેપર, ચિપ ગ્રુવ એન્ગલ, ચિપ ગ્રુવ અને લંબાઈથી ધાર બેન્ડ રેશિયો, વગેરે) બદલવું જરૂરી છે, અને છિદ્ર સ્થાન ચોકસાઈ હશે મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો. તે જ સમયે, કવર પ્લેટ અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવું જરૂરી છે જેથી પ્રક્રિયાના અવકાશમાં ડ્રિલિંગ હોલની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત થાય. ઉપરોક્ત ગેરંટીઓ ઉપરાંત, બાહ્ય કારણો પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ. જો આંતરિક સ્થિતિ સચોટ ન હોય તો, જ્યારે છિદ્ર વિચલન શારકામ, પણ આંતરિક સર્કિટ અથવા શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી જાય છે.