Tsarin haɗe-haɗe na saman yana amfani da samfura azaman hanyar zuwa daidai, jigon manna mai maimaitawa. Samfurin yana nufin siriri ko bakin ciki takardar tagulla ko bakin karfe tare da yankan tsarin da’ira a kai don dacewa da yanayin matsayi na na’urar hawan saman (SMD) akan buga kewaye hukumar (PCB) inda za a yi amfani da samfurin. Bayan an daidaita samfurin daidai kuma an daidaita shi da PCB, skeegee na ƙarfe yana tilasta manna solder ta cikin ramukan samfur ɗin, ta haka ne ke samar da adibas akan PCB don gyara SMD a wurin. Adadin manna mai siyarwar narke lokacin wucewa ta cikin tanda mai juyawa kuma gyara SMD akan PCB.

Tsarin samfuri, musamman abubuwan da ke tattare da shi da kauri, da kuma siffar da girman ramukan, yana ƙayyade girman, siffar da wuri na ma’ajin manna mai sayarwa, wanda yake da mahimmanci don tabbatar da babban tsari na haɗuwa. Misali, kauri daga cikin tsare da girman buɗewar ramukan suna bayyana ƙarar slurry da aka ajiye akan allo. Matsakaicin solder na iya haifar da samuwar ƙwallaye, gadoji da duwatsun kabari. Ƙananan adadin manna mai siyar zai haifar da haɗin gwiwa don bushewa. Dukansu biyu za su lalata aikin lantarki na allon kewayawa.

Mafi girman kauri

Nau’in SMD akan allon yana bayyana mafi kyawun kauri. Misali, marufi kamar 0603 ko 0.020 ″ pitch SOIC yana buƙatar samfurin manna ɗan ƙaramin bakin ciki, yayin da samfuri mai kauri ya fi dacewa da abubuwa kamar 1206 ko 0.050 ″ pitch SOIC. Kodayake kauri na samfur ɗin da aka yi amfani da shi don jigilar liƙa ya bambanta daga 0.001 ″ zuwa 0.030 ″, kauri na yau da kullun da ake amfani da shi akan yawancin allunan kewayawa daga 0.004″ zuwa 0.007″.

Fasahar yin samfuri

A halin yanzu, masana’antar tana amfani da fasaha guda biyar don yin stencils-laser cutting, electroforming, etching sinadarai da hadawa. Ko da yake fasahar matasan haɗin gwiwa ce ta etching sinadarai da yankan Laser, etching sinadarai yana da amfani sosai don kera ƙwanƙwasa ƙwanƙwasa da ƙwanƙwasa.

Chemical etching na samfuri

Chemical milling etches karfe abin rufe fuska da m karfe abin rufe fuska samfurin daga bangarorin biyu. Tun da yake wannan yana lalata ba kawai a tsaye ba amma har ma a gefen gefe, zai haifar da raguwa kuma ya sa budewa ya fi girma fiye da yadda ake bukata. Yayin da etching ke ci gaba daga ɓangarorin biyu, ƙwanƙwasa a kan madaidaiciyar bango zai haifar da samuwar siffar hourglass, wanda zai haifar da yawan adadin kayan sayarwa.

Tun da buɗewar stencil na etching baya haifar da sakamako mai santsi, masana’antar tana amfani da hanyoyi guda biyu don santsi ganuwar. Daya daga cikinsu shi ne electro-polishing da micro-etching tsari, da kuma sauran shi ne nickel plating.

Ko da yake ƙasa mai santsi ko gogewa yana taimakawa sakin manna, yana iya kuma sa manna ya tsallake saman samfurin maimakon mirgina tare da squeegee. Maƙerin samfuri yana magance wannan matsalar ta zaɓin goge bangon rami maimakon saman samfuri. Ko da yake nickel plating na iya inganta santsi da buga aikin samfuri, zai iya rage buɗewa, wanda ke buƙatar daidaitawa na zane-zane.

Samfurin Laser yankan

Yankewar Laser tsari ne na ragewa wanda ke shigar da bayanan Gerber cikin injin CNC wanda ke sarrafa katakon Laser. Laser katako yana farawa ne a cikin iyakar ramin kuma ya ratsa kewayensa yayin da yake cire gaba daya karfe don samar da ramin, rami daya kawai a lokaci guda.

Yawancin sigogi suna bayyana santsi na yankan Laser. Wannan ya haɗa da yankan saurin, girman tabo, ƙarfin laser da mayar da hankali. Gabaɗaya, masana’antar tana amfani da tabo mai haske na kusan mil 1.25, wanda zai iya yanke madaidaicin buɗe ido a cikin nau’ikan siffofi da buƙatun girman. Koyaya, ramukan yankan Laser shima yana buƙatar aiwatarwa bayan aiki, kamar ramukan da aka yi da sinadarai. Laser yankan molds na bukatar electrolytic polishing da nickel plating don sa ciki bangon rami santsi. Kamar yadda aka rage girman budewa a cikin tsari na gaba, girman budewar yankan Laser dole ne a biya shi da kyau.

Abubuwan da ake amfani da bugu na stencil

Buga tare da stencil ya ƙunshi matakai daban-daban guda uku. Na farko shi ne tsarin cike ramin, wanda manna solder ke cika ramukan. Na biyu shi ne tsarin canja wurin manna siyar, inda ake tura man siyar da aka tara a cikin ramin zuwa saman PCB, na uku kuma shine wurin da aka ajiye manna. Waɗannan matakai guda uku suna da mahimmanci don samun sakamakon da ake so-ajiya madaidaicin ƙarar manna mai siyar (wanda kuma ake kira bulo) a daidai wurin akan PCB.

Cika ramukan samfuri tare da manna mai siyarwa yana buƙatar ƙwanƙwasa ƙarfe don danna manna mai siyarwa a cikin ramukan. Matsakaicin ramin dangane da tsiri mai tsini yana rinjayar tsarin cikawa. Misali, rami mai tsayin daka mai tsayin daka akan bugun ruwan ya cika mafi kyau fiye da ramin da gajeriyar axikinsa ya karkata wajen bugun ruwa. Bugu da ƙari, tun lokacin da sauri na squeegee ya shafi cika ramukan, ƙananan saurin gudu zai iya sa ramukan da tsayin daka ya yi daidai da bugun jini na squeegee ya fi cika ramukan.

Har ila yau, gefen ɗigon ƙwanƙwasa yana rinjayar yadda manna mai siyar ya cika ramukan stencil. Al’adar da aka saba ita ce bugawa yayin da ake amfani da mafi ƙarancin matsa lamba yayin kiyaye tsaftataccen gogewar manna solder a saman stencil. Ƙara matsa lamba na squeegee na iya lalata squeegee da samfuri, da kuma haifar da manna a ƙarƙashin saman samfurin.

A gefe guda, ƙananan matsi na squeegee bazai ƙyale a fitar da manna solder ta cikin ƙananan ramuka ba, yana haifar da rashin isasshen solder akan pads na PCB. Bugu da ƙari, manna mai siyar da aka bari a gefen squeegee kusa da babban rami na iya janye shi ta hanyar nauyi, yana haifar da juzu’i mai yawa. Sabili da haka, ana buƙatar mafi ƙarancin matsa lamba, wanda zai cimma tsaftataccen gogewa na manna.

Yawan matsin da aka yi amfani da shi kuma ya dogara da nau’in manna mai siyar da aka yi amfani da shi. Misali, idan aka kwatanta da yin amfani da manna kwano/ gubar, lokacin amfani da manna mai siyar da ba tare da gubar ba, PTFE/nickel-plated squeegee yana buƙatar ƙarin matsa lamba 25-40%.

Abubuwan al’amurran da suka shafi solder manna da stencil

Wasu al’amurran da suka shafi aiki da suka danganci manna da stencils sune:

Kauri da girman buɗaɗɗen foil ɗin stencil sun ƙayyade yuwuwar ƙarar manna siyar da aka ajiye akan kushin PCB

Ability don saki solder manna daga template rami bango

Daidaitaccen matsayi na bulogin solder da aka buga akan fatun PCB

A lokacin zagayowar bugu, lokacin da tsiri ya ratsa ta cikin stencil, manna solder ya cika ramin stencil. A yayin zagayowar allo/samfuri, za a fitar da manna mai siyar akan gammaye akan allo. Da kyau, duk abin da ya cika ramin yayin aikin bugu ya kamata a sake shi daga bangon ramin kuma a tura shi zuwa kushin da ke kan allo don samar da cikakken bulo mai siyarwa. Duk da haka, adadin canja wuri ya dogara da yanayin yanayin da yanki na buɗewa.

Alal misali, a cikin yanayin inda yankin na kushin ya fi kashi biyu bisa uku na yanki na bangon pore na ciki, manna zai iya samun saki fiye da 80%. Wannan yana nufin cewa rage samfurin kauri ko ƙara girman ramin zai iya mafi alhẽri saki solder manna karkashin wannan yanki rabo.

Ikon solder manna don saki daga samfurin rami bango kuma ya dogara da gama na rami bango. Laser yankan ramukan ta hanyar lantarki da / ko lantarki na iya haɓaka ingancin canja wurin slurry. Duk da haka, canja wurin solder manna daga samfuri zuwa PCB kuma ya dogara da manne da solder manna zuwa template rami bango da manne na solder manna zuwa PCB kushin. Domin samun sakamako mai kyau na canja wuri, na karshen ya kamata ya zama mafi girma, wanda ke nufin cewa bugawa ya dogara da rabon bangon samfurin samfurin zuwa wurin budewa, yayin da yin watsi da ƙananan tasiri irin su daftarin kusurwa na bango da roughness. .

Matsayi da daidaiton girma na tubalin siyarwar da aka buga akan pads na PCB sun dogara da ingancin bayanan CAD da aka watsa, fasaha da hanyar da aka yi amfani da su don yin samfuri, da zafin jiki na samfuri yayin amfani. Bugu da ƙari, daidaiton matsayi kuma ya dogara da hanyar daidaitawa da aka yi amfani da shi.

Samfurin da aka ƙirƙira ko samfurin manne

Samfurin da aka ƙera a halin yanzu shine samfurin yankan Laser mafi ƙarfi, wanda aka tsara don bugu na allo a cikin tsarin samarwa. Ana shigar da su har abada a cikin tsarin tsarin aiki, kuma firam ɗin raga yana ƙarfafa foil ɗin aikin a cikin tsari. Don ƙananan BGA da abubuwan haɗin gwiwa tare da farar mil 16 da ƙasa, ana ba da shawarar yin amfani da samfuri da aka ƙera tare da bangon rami mai santsi. Lokacin da aka yi amfani da shi a ƙarƙashin yanayin zafin jiki mai sarrafawa, ƙirar ƙira suna ba da mafi kyawun matsayi da daidaiton girma.

Don samarwa na ɗan gajeren lokaci ko samfuri na PCB taro, samfura marasa ƙima na iya samar da mafi kyawun sarrafa ƙarar manna solder. An ƙirƙira su don amfani tare da tsarin tashin hankali, waɗanda za a iya sake amfani da su, kamar firam ɗin duniya. Tun da ba a manne da gyaggyarawa ga firam ɗin, sun fi arha fiye da nau’in ƙira kuma suna ɗaukar sararin ajiya da yawa.