Bukatun ƙira don ma’anar MARK kuma ta wurin matsayi na allon kewayawa na PCB

Ma’anar MARK shine wurin gano matsayi akan injin sanyawa ta atomatik wanda PCB ke amfani dashi a cikin ƙira, kuma ana kiranta wurin tunani. Diamita shine 1MM. Ma’anar alamar stencil ita ce wurin gano matsayi lokacin da aka buga PCB tare da manna mai solder/ jan manna a cikin tsarin jeri na allo. Zaɓin maki Mark yana tasiri kai tsaye da ingancin bugu na stencil kuma yana tabbatar da cewa kayan aikin SMT na iya gano daidaitaccen wuri. Kwamitin PCB aka gyara. Sabili da haka, alamar MARK yana da mahimmanci ga samar da SMT.

ipcb

① MARK batu: SMT kayan aiki yana amfani da wannan batu don gano matsayi na PCB ta atomatik, wanda dole ne a tsara shi lokacin zayyana kwamitin PCB. In ba haka ba, SMT yana da wuyar samarwa, ko ma ba zai yiwu ba don samarwa.

1. Ana ba da shawarar tsara alamar MARK a matsayin da’irar ko murabba’i mai layi daya zuwa gefen allon. Da’irar ita ce mafi kyau. Diamita na madauwari ma’anar MARK shine gabaɗaya 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Ana ba da shawarar cewa diamita na ƙirar MARKU shine 1.0mm. Idan girman ya yi ƙanƙanta, ɗigon MARK da masana’antun PCB ke samarwa ba su da fa’ida, ɗigon MARK ɗin ba su da sauƙi a gane ta na’ura ko ƙimar ganewa ba ta da kyau, wanda zai shafi daidaiton abubuwan bugu da jeri. Idan ya yi girma sosai, zai wuce girman taga da injin ya gane, musamman ma firinta na DEK) ;

2. Matsayin alamar MARK gabaɗaya an tsara shi akan kusurwar kishiyar allon PCB. Dole ne madaidaicin MARK ya kasance aƙalla 5mm daga gefen allon, in ba haka ba za a sami sauƙin manne wurin ta hanyar na’urar da ke damun na’ura, wanda zai sa kyamarar injin ta kasa ɗaukar alamar MARK;

3. Gwada kar a tsara matsayin alamar MARK don zama mai ma’ana. Babban maƙasudin shine don hana rashin kulawar mai aiki a cikin tsarin samarwa daga haifar da jujjuyawar PCB, haifar da sanya injin ɗin ba daidai ba da asarar samarwa;

4. Kada ku sami irin wannan gwajin gwajin ko pads a cikin sarari na akalla 5mm a kusa da alamar MARK, in ba haka ba, na’urar za ta yi kuskuren alamar MARK, wanda zai haifar da hasara ga samarwa;

② Matsayi ta hanyar ƙira: Rashin dacewa ta hanyar ƙira zai haifar da ƙarancin tin ko ma siyar da fanko a cikin walda na samar da SMT, wanda zai shafi amincin samfurin. Ana ba da shawarar cewa masu zanen kaya kada su zana akan pads lokacin zayyana ta hanyar. Lokacin da aka ƙera rami a kusa da kushin, ana ba da shawarar cewa gefen ramin da gefen kushin da ke kusa da resistor na yau da kullun, capacitor, inductance, da kushin maganadisu ya kamata a kiyaye aƙalla 0.15mm ko fiye. Sauran ICs, SOTs, manyan inductor, electrolytic capacitors, da dai sauransu. Ana kiyaye gefuna na vias da pads a kusa da pads na diodes, connectors, da dai sauransu. Ana kiyaye akalla 0.5mm ko fiye (saboda girman waɗannan abubuwan za a fadada lokacin da An ƙera stencil) don hana manna mai siyarwa daga yin hasara ta hanyar vias lokacin da aka sake dawo da abubuwan;

③ Lokacin zayyana da’irar, kula da faɗin da’irar da ke haɗa kushin don kada ya wuce faɗin kushin, in ba haka ba, wasu kayan haɗin gwal suna da sauƙin haɗawa ko siyarwa da ƙarancin tinned. Lokacin da aka yi amfani da fil ɗin da ke kusa da abubuwan IC don ƙaddamarwa, ana ba da shawarar cewa masu zanen kaya kada su tsara su a kan babban kushin, don haka ƙirar SMT soldering ba ta da sauƙin sarrafawa;

Saboda ɗimbin sassa daban-daban, girman kushin mafi yawan daidaitattun abubuwan gyara kawai da wasu abubuwan da ba daidai ba a halin yanzu ana daidaita su. A cikin aikin nan gaba, za mu ci gaba da yin wannan ɓangaren aikin, ƙirar sabis da masana’anta, don samun gamsuwar kowa. .