के बाद पीसीबी डिजाइन पूरा हो गया है, सब ठीक हो जाएगा? दरअसल, ऐसा नहीं है। पीसीबी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, अक्सर विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे वेव सोल्डरिंग के बाद निरंतर टिन। बेशक, सभी समस्याएं पीसीबी डिजाइन के “पॉट” नहीं हैं, लेकिन डिजाइनरों के रूप में, हमें पहले यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हमारा डिज़ाइन मुफ़्त है।

शब्दकोष

वेव सोल्डरिंग

वेव सोल्डरिंग प्लग-इन बोर्ड की सोल्डरिंग सतह को सोल्डरिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सीधे उच्च तापमान तरल टिन से संपर्क करना है। उच्च तापमान तरल टिन एक ढलान बनाए रखता है, और एक विशेष उपकरण तरल टिन को एक तरंग जैसी घटना बनाता है, इसलिए इसे “वेव सोल्डरिंग” कहा जाता है। मुख्य सामग्री सोल्डर बार है।

वेव सोल्डरिंग के बाद पीसीबी बोर्ड टिन के साथ क्यों दिखाई देता है? इससे कैसे बचें?

वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया

दो या दो से अधिक सोल्डर जोड़ों को सोल्डर द्वारा जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उपस्थिति और कार्य होता है, जिसे IPC-A-610D द्वारा दोष स्तर के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।

वेव सोल्डरिंग के बाद पीसीबी बोर्ड टिन के साथ क्यों दिखाई देता है?

सबसे पहले, हमें यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि पीसीबी बोर्ड पर टिन की उपस्थिति खराब पीसीबी डिजाइन की समस्या नहीं है। यह वेव सोल्डरिंग के दौरान खराब फ्लक्स गतिविधि, अपर्याप्त वेटेबिलिटी, असमान अनुप्रयोग, प्रीहीटिंग और सोल्डर तापमान के कारण भी हो सकता है। कारण की प्रतीक्षा करना अच्छा है।

यदि यह एक पीसीबी डिजाइन समस्या है, तो हम निम्नलिखित पहलुओं पर विचार कर सकते हैं:

1. क्या वेव सोल्डरिंग डिवाइस के सोल्डर जोड़ों के बीच की दूरी पर्याप्त है;

2. क्या प्लग-इन की संचरण दिशा उचित है?

3. इस मामले में कि पिच प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, क्या कोई टिन चोरी करने वाला पैड और सिल्क स्क्रीन स्याही जोड़ा गया है?

4. क्या प्लग-इन पिन की लंबाई बहुत लंबी है, आदि।

पीसीबी डिजाइन में भी टिन से कैसे बचें?

1. सही घटक चुनें। यदि बोर्ड को वेव सोल्डरिंग की आवश्यकता है, तो अनुशंसित डिवाइस रिक्ति (पिन के बीच केंद्र रिक्ति) 2.54 मिमी से अधिक है, और इसे 2.0 मिमी से अधिक होने की अनुशंसा की जाती है, अन्यथा टिन कनेक्शन का जोखिम अपेक्षाकृत अधिक है। यहां आप टिन कनेक्शन से बचते हुए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पूरा करने के लिए अनुकूलित पैड को उचित रूप से संशोधित कर सकते हैं।

2. टांका लगाने वाले पैर में 2 मिमी से अधिक न घुसें, अन्यथा टिन को जोड़ना बेहद आसान है। एक अनुभवजन्य मूल्य, जब बोर्ड के बाहर लेड की लंबाई ≤1mm है, तो घने-पिन सॉकेट के टिन को जोड़ने की संभावना बहुत कम हो जाएगी।

3. तांबे के छल्ले के बीच की दूरी 0.5 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और तांबे के छल्ले के बीच सफेद तेल जोड़ा जाना चाहिए। यही कारण है कि हम अक्सर डिजाइन करते समय प्लग-इन की वेल्डिंग सतह पर सिल्कस्क्रीन सफेद तेल की एक परत लगाते हैं। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, जब सोल्डर मास्क क्षेत्र में पैड खोला जाता है, तो रेशम स्क्रीन पर सफेद तेल से बचने के लिए ध्यान दें।

4. ग्रीन ऑयल ब्रिज 2mil से कम नहीं होना चाहिए (सतह माउंट पिन-इंटेंसिव चिप्स जैसे QFP पैकेज को छोड़कर), अन्यथा प्रसंस्करण के दौरान पैड के बीच टिन कनेक्शन का कारण बनना आसान है।

5. घटकों की लंबाई दिशा ट्रैक में बोर्ड की संचरण दिशा के अनुरूप है, इसलिए टिन कनेक्शन को संभालने के लिए पिनों की संख्या बहुत कम हो जाएगी। पेशेवर पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया में, डिजाइन उत्पादन को निर्धारित करता है, इसलिए संचरण दिशा और तरंग सोल्डरिंग उपकरणों की नियुक्ति वास्तव में उत्तम है।

6. टिन चोरी पैड जोड़ें, बोर्ड पर प्लग-इन की लेआउट आवश्यकताओं के अनुसार ट्रांसमिशन दिशा के अंत में टिन चोरी पैड जोड़ें। टिन चोरी करने वाले पैड के आकार को बोर्ड के घनत्व के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

7. यदि आप एक सघन पिच प्लग-इन का उपयोग करते हैं, तो हम मिलाप पेस्ट को बनने से रोकने और घटक पैरों को टिन से जोड़ने के लिए स्थिरता की ऊपरी टिन स्थिति पर एक सोल्डर ड्रैग पीस स्थापित कर सकते हैं।