की मूल अवधारणा पीसीबी बोर्ड

1. “परत” की अवधारणा
ग्राफिक्स, टेक्स्ट, कलर आदि के नेस्टिंग और सिंथेसिस को साकार करने के लिए वर्ड प्रोसेसिंग या कई अन्य सॉफ्टवेयर में पेश की गई “लेयर” की अवधारणा के समान, प्रोटेल की “लेयर” आभासी नहीं है, बल्कि वास्तविक मुद्रित बोर्ड सामग्री है। तांबे की पन्नी की परतें। आजकल, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट घटकों की घनी स्थापना के कारण। विशेष आवश्यकताएं जैसे कि विरोधी हस्तक्षेप और वायरिंग। कुछ नए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले मुद्रित बोर्डों में न केवल तारों के लिए ऊपरी और निचले हिस्से होते हैं, बल्कि इंटरलेयर कॉपर फ़ॉइल भी होते हैं जिन्हें विशेष रूप से बोर्डों के बीच में संसाधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वर्तमान कंप्यूटर मदरबोर्ड का उपयोग किया जाता है। अधिकांश मुद्रित बोर्ड सामग्री 4 परतों से अधिक हैं। चूंकि इन परतों को संसाधित करना अपेक्षाकृत कठिन होता है, इसलिए इनका उपयोग अधिकतर सरल वायरिंग (जैसे सॉफ़्टवेयर में ग्राउंड डेवर और पावर डेवर) के साथ पावर वायरिंग परतों को स्थापित करने के लिए किया जाता है, और अक्सर वायरिंग के लिए बड़े क्षेत्र भरने के तरीकों का उपयोग करते हैं (जैसे कि एक्सटर्नाआई) P1a11e और सॉफ्टवेयर भरें)। ) जहां ऊपरी और निचली सतह की परतों और मध्य परतों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, सॉफ्टवेयर में उल्लिखित तथाकथित “विअस” का उपयोग संचार के लिए किया जाता है। उपरोक्त स्पष्टीकरण के साथ, “मल्टी-लेयर पैड” और “वायरिंग लेयर सेटिंग” की संबंधित अवधारणाओं को समझना मुश्किल नहीं है। एक सरल उदाहरण देने के लिए, कई लोगों ने वायरिंग पूरी कर ली है और पाया है कि कई कनेक्टेड टर्मिनलों में प्रिंट आउट होने पर कोई पैड नहीं होता है। वास्तव में, ऐसा इसलिए है क्योंकि उन्होंने “लेयर्स” की अवधारणा को नजरअंदाज कर दिया जब उन्होंने डिवाइस लाइब्रेरी को जोड़ा और खुद को ड्रा और पैकेज नहीं किया। पैड विशेषता को “बहुपरत (मूली-परत)” के रूप में परिभाषित किया गया है। यह याद रखना चाहिए कि एक बार उपयोग किए गए मुद्रित बोर्ड की परतों की संख्या का चयन करने के बाद, परेशानी और चक्कर से बचने के लिए उन अप्रयुक्त परतों को बंद करना सुनिश्चित करें।

2. वाया (वाया)

परतों को जोड़ने वाली रेखा है, और तारों के वेन्हुई में एक सामान्य छेद ड्रिल किया जाता है जिसे प्रत्येक परत पर जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो कि छेद के माध्यम से होता है। इस प्रक्रिया में, तांबे की पन्नी को जोड़ने के लिए रासायनिक जमाव द्वारा छेद की दीवार की बेलनाकार सतह पर धातु की एक परत चढ़ाया जाता है जिसे मध्य परतों से जोड़ने की आवश्यकता होती है, और वाया के ऊपरी और निचले किनारों को बनाया जाता है। साधारण पैड आकार में, जो सीधे हो सकता है यह ऊपरी और निचले किनारों पर लाइनों से जुड़ा हुआ है, या जुड़ा नहीं है। सामान्यतया, सर्किट डिजाइन करते समय वायस के उपचार के लिए निम्नलिखित सिद्धांत हैं:
(1) विअस का प्रयोग कम से कम करें। एक बार जब एक थ्रू का चयन कर लिया जाता है, तो इसके और आसपास की संस्थाओं के बीच की खाई को संभालना सुनिश्चित करें, विशेष रूप से लाइनों और वायस के बीच की खाई को आसानी से मध्य परतों और वायस में अनदेखा कर दिया जाता है। यदि यह स्वचालित रूटिंग है तो “विअस की संख्या को कम करें” (मिनिमिज़ 8 टीआईओएन के माध्यम से) सबमेनू में “चालू” आइटम का चयन करके स्वचालित रूप से हल किया जा सकता है।
(2) वर्तमान-वहन क्षमता जितनी बड़ी होगी, आवश्यक वायस का आकार उतना ही बड़ा होगा। उदाहरण के लिए, पावर लेयर और ग्राउंड लेयर को अन्य लेयर्स से जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला वायस बड़ा होगा।

3. सिल्क स्क्रीन परत (ओवरले)

सर्किट की स्थापना और रखरखाव की सुविधा के लिए, आवश्यक लोगो पैटर्न और टेक्स्ट कोड मुद्रित बोर्ड की ऊपरी और निचली सतहों पर मुद्रित होते हैं, जैसे घटक लेबल और नाममात्र मूल्य, घटक रूपरेखा आकार और निर्माता लोगो, उत्पादन तिथि, आदि। जब कई शुरुआती रेशम स्क्रीन परत की प्रासंगिक सामग्री को डिज़ाइन करते हैं, तो वे वास्तविक पीसीबी प्रभाव को अनदेखा करते हुए केवल टेक्स्ट प्रतीकों के स्वच्छ और सुंदर स्थान पर ध्यान देते हैं। उनके द्वारा डिज़ाइन किए गए मुद्रित बोर्ड पर, पात्रों को या तो घटक द्वारा अवरुद्ध कर दिया गया था या सोल्डरिंग क्षेत्र पर आक्रमण किया और मिटा दिया, और कुछ घटकों को आसन्न घटकों पर चिह्नित किया गया था। इस तरह के विभिन्न डिजाइन असेंबली और रखरखाव के लिए बहुत कुछ लाएंगे। असुविधाजनक। सिल्क स्क्रीन परत पर पात्रों के लेआउट के लिए सही सिद्धांत है: “कोई अस्पष्टता नहीं, एक नज़र में टांके, सुंदर और उदार”।

4. एसएमडी . की विशिष्टता

प्रोटेल पैकेज लाइब्रेरी में बड़ी संख्या में एसएमडी पैकेज हैं, यानी सतह सोल्डरिंग डिवाइस। अपने छोटे आकार के अलावा इस प्रकार के उपकरण की सबसे बड़ी विशेषता पिन होल का एकतरफा वितरण है। इसलिए, इस प्रकार के उपकरण को चुनते समय, “लापता पिन (मिसिंग प्लान्स)” से बचने के लिए डिवाइस की सतह को परिभाषित करना आवश्यक है। इसके अलावा, इस प्रकार के घटक के प्रासंगिक टेक्स्ट एनोटेशन को केवल उस सतह पर रखा जा सकता है जहां घटक स्थित है।

5. ग्रिड जैसा फिलिंग एरिया (बाहरी प्लेन) और फिलिंग एरिया (फिलिंग)

दोनों के नामों की तरह, नेटवर्क के आकार का फिलिंग क्षेत्र तांबे की पन्नी के एक बड़े क्षेत्र को एक नेटवर्क में संसाधित करना है, और भरने वाला क्षेत्र केवल तांबे की पन्नी को बरकरार रखता है। शुरुआती अक्सर डिज़ाइन प्रक्रिया में कंप्यूटर पर दोनों के बीच अंतर नहीं देख सकते हैं, वास्तव में, जब तक आप ज़ूम इन करते हैं, आप इसे एक नज़र में देख सकते हैं। यह ठीक इसलिए है क्योंकि सामान्य समय में दोनों के बीच अंतर देखना आसान नहीं होता है, इसलिए इसका उपयोग करते समय दोनों के बीच अंतर करना और भी लापरवाह हो जाता है। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि पूर्व का सर्किट विशेषताओं में उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप को दबाने का एक मजबूत प्रभाव है, और यह जरूरतों के लिए उपयुक्त है। बड़े क्षेत्रों से भरे स्थान, खासकर जब कुछ क्षेत्रों को परिरक्षित क्षेत्रों, विभाजित क्षेत्रों या उच्च-वर्तमान बिजली लाइनों के रूप में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। उत्तरार्द्ध ज्यादातर उन जगहों पर उपयोग किया जाता है जहां एक छोटे से क्षेत्र की आवश्यकता होती है जैसे सामान्य रेखा समाप्त होती है या मोड़ क्षेत्र।

6. पाद

पीसीबी डिजाइन में पैड सबसे अधिक बार संपर्क किया जाने वाला और सबसे महत्वपूर्ण अवधारणा है, लेकिन शुरुआती लोग इसके चयन और संशोधन को अनदेखा करते हैं, और उसी डिजाइन में सर्कुलर पैड का उपयोग करते हैं। घटक के पैड प्रकार का चयन व्यापक रूप से आकार, आकार, लेआउट, कंपन और हीटिंग की स्थिति, और घटक की बल दिशा पर विचार करना चाहिए। प्रोटेल पैकेज लाइब्रेरी में विभिन्न आकार और आकार के पैड की एक श्रृंखला प्रदान करता है, जैसे गोल, चौकोर, अष्टकोणीय, गोल और स्थिति पैड, लेकिन कभी-कभी यह पर्याप्त नहीं होता है और इसे स्वयं संपादित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पैड के लिए जो गर्मी उत्पन्न करते हैं, अधिक तनाव के अधीन होते हैं, और वर्तमान में होते हैं, उन्हें “अश्रु आकार” में डिज़ाइन किया जा सकता है। परिचित रंगीन टीवी पीसीबी लाइन आउटपुट ट्रांसफार्मर पिन पैड डिजाइन में, कई निर्माता बस इस रूप में हैं। सामान्यतया, उपरोक्त के अतिरिक्त, पैड को स्वयं संपादित करते समय निम्नलिखित सिद्धांतों पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) जब आकार लंबाई में असंगत हो, तो तार की चौड़ाई और पैड की विशिष्ट साइड लंबाई के बीच के अंतर पर विचार करें जो बहुत बड़ा न हो;

(2) घटक लीड कोणों के बीच रूटिंग करते समय असममित लंबाई वाले असममित पैड का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है;

(3) प्रत्येक घटक पैड छेद का आकार घटक पिन की मोटाई के अनुसार अलग से संपादित और निर्धारित किया जाना चाहिए। सिद्धांत यह है कि छेद का आकार पिन व्यास से 0.2 से 0.4 मिमी बड़ा है।

7. विभिन्न प्रकार की झिल्ली (मास्क)

ये फिल्में न केवल पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में अपरिहार्य हैं, बल्कि घटक वेल्डिंग के लिए एक आवश्यक शर्त भी हैं। “झिल्ली” की स्थिति और कार्य के अनुसार, “झिल्ली” को घटक सतह (या सोल्डरिंग सतह) सोल्डरिंग मास्क (टॉप या बॉटम) और घटक सतह (या सोल्डरिंग सतह) सोल्डर मास्क (टॉप या बॉटमपेस्ट मास्क) में विभाजित किया जा सकता है। . जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, सोल्डरिंग फिल्म फिल्म की एक परत है जिसे सोल्डरेबिलिटी में सुधार के लिए पैड पर लगाया जाता है, यानी हरे रंग के बोर्ड पर हल्के रंग के घेरे पैड से थोड़े बड़े होते हैं। सोल्डर मास्क की स्थिति इसके ठीक विपरीत है, तैयार बोर्ड को वेव सोल्डरिंग और अन्य सोल्डरिंग विधियों के अनुकूल बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि बोर्ड पर नॉन-पैड पर कॉपर फ़ॉइल को टिन नहीं किया जा सकता है। इसलिए, इन हिस्सों पर टिन को लगाने से रोकने के लिए पैड के अलावा अन्य सभी हिस्सों पर पेंट की एक परत लगानी चाहिए। यह देखा जा सकता है कि ये दोनों झिल्ली एक पूरक संबंध में हैं। इस चर्चा से मेनू का निर्धारण करना मुश्किल नहीं है
“सोल्डर मास्क En1argement” जैसे आइटम सेट किए गए हैं।

8. उड़ने वाली रेखा, उड़ने वाली रेखा के दो अर्थ होते हैं:

(1) स्वचालित वायरिंग के दौरान अवलोकन के लिए एक रबर बैंड जैसा नेटवर्क कनेक्शन। नेटवर्क तालिका के माध्यम से घटकों को लोड करने और प्रारंभिक लेआउट बनाने के बाद, आप लेआउट के तहत नेटवर्क कनेक्शन की क्रॉसओवर स्थिति देखने के लिए “शो कमांड” का उपयोग कर सकते हैं, अधिकतम स्वचालित प्राप्त करने के लिए इस क्रॉसओवर को कम करने के लिए घटकों की स्थिति को लगातार समायोजित करें। रूटिंग दर। यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है। यह कहा जा सकता है कि चाकू को तेज करना और गलती से लकड़ी को नहीं काटना। इसमें अधिक समय और मूल्य लगता है! इसके अलावा, स्वचालित वायरिंग पूर्ण होने के बाद, कौन से नेटवर्क अभी तक तैनात नहीं किए गए हैं, आप इस फ़ंक्शन का उपयोग यह पता लगाने के लिए भी कर सकते हैं। असंबद्ध नेटवर्क खोजने के बाद, इसे मैन्युअल रूप से मुआवजा दिया जा सकता है। यदि इसकी भरपाई नहीं की जा सकती है, तो “फ्लाइंग लाइन” का दूसरा अर्थ उपयोग किया जाता है, जो इन नेटवर्कों को भविष्य के मुद्रित बोर्ड पर तारों से जोड़ना है। यह स्वीकार किया जाना चाहिए कि यदि सर्किट बोर्ड बड़े पैमाने पर स्वचालित लाइन उत्पादन का उत्पादन करता है, तो इस फ्लाइंग लीड को 0 ओम प्रतिरोध मान और एक समान पैड रिक्ति के साथ प्रतिरोध तत्व के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है।