पीसीबी आम समस्याओं का दबाव

1. सफेद, कांच के कपड़े की बनावट का खुलासा

समस्या का कारण:

1. राल तरलता बहुत अधिक है;

2. पूर्व दबाव बहुत अधिक है;

3. उच्च दबाव जोड़ने का समय गलत है;

4. बॉन्डिंग शीट की राल सामग्री कम है, जेल का समय लंबा है, और तरलता बहुत अच्छी है;

उपाय:

1. तापमान या दबाव कम करें;

2. पूर्व दबाव कम करें;

3. दबाव परिवर्तन और तापमान वृद्धि के बाद, फाड़ना के दौरान राल प्रवाह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, उच्च दबाव लगाने के शुरुआती समय को समायोजित करें;

4. पूर्व-दबाव \ तापमान और उच्च दबाव के प्रारंभ समय को समायोजित करें;

दो, झाग, झाग

समस्या का कारण:

1. पूर्व दबाव कम है;

2. तापमान बहुत अधिक है और पूर्व-दबाव और पूर्ण दबाव के बीच का अंतराल बहुत लंबा है;

3. राल की गतिशील चिपचिपाहट अधिक है, और पूर्ण दबाव जोड़ने का समय बहुत देर हो चुकी है;

4. अस्थिर सामग्री बहुत अधिक है;

5. संबंध सतह साफ नहीं है;

6. खराब गतिशीलता या अपर्याप्त पूर्व-तनाव;

7. बोर्ड का तापमान कम होता है।

उपाय:

1. पूर्व दबाव बढ़ाएँ;

2. ठंडा करें, पूर्व-दबाव बढ़ाएं या पूर्व-दबाव चक्र को छोटा करें;

3. दबाव, तापमान और तरलता को एक दूसरे के साथ समन्वयित करने के लिए समय-गतिविधि संबंध वक्र की तुलना की जानी चाहिए;

4. पूर्व-संपीड़न चक्र को कम करें और तापमान वृद्धि दर को कम करें, या अस्थिर सामग्री को कम करें;

5. सफाई उपचार के संचालन बल को मजबूत करें।

6. पूर्व-दबाव बढ़ाएं या बॉन्डिंग शीट को बदलें।

7. हीटर मैच की जांच करें और गर्म स्टैपर के तापमान को समायोजित करें

3. बोर्ड की सतह पर गड्ढे, राल और झुर्रियाँ होती हैं

समस्या का कारण:

1. LAY-UP का अनुचित संचालन, स्टील प्लेट की सतह पर पानी के धब्बे जिन्हें पोंछा नहीं गया है, जिससे तांबे की पन्नी झुर्रीदार हो जाती है;

2. बोर्ड को दबाते समय बोर्ड की सतह पर दबाव कम हो जाता है, जिससे अत्यधिक राल हानि होती है, तांबे की पन्नी के नीचे गोंद की कमी होती है, और तांबे की पन्नी की सतह पर झुर्रियां पड़ती हैं;

उपाय:

1. स्टील प्लेट को सावधानीपूर्वक साफ करें और तांबे की पन्नी की सतह को चिकना करें;

2. प्लेटों की व्यवस्था करते समय प्लेटों के साथ ऊपरी और निचली प्लेटों के संरेखण पर ध्यान दें, ऑपरेटिंग दबाव को कम करें, कम आरएफ% फिल्म का उपयोग करें, राल प्रवाह समय को छोटा करें और हीटिंग गति को तेज करें;

चौथा, आंतरिक परत ग्राफिक्स शिफ्ट

समस्या का कारण:

1. आंतरिक पैटर्न तांबे की पन्नी में कम छीलने की ताकत या खराब तापमान प्रतिरोध होता है या लाइन की चौड़ाई बहुत पतली होती है;

2. पूर्व दबाव बहुत अधिक है; राल की गतिशील चिपचिपाहट छोटी है;

3. प्रेस टेम्पलेट समानांतर नहीं है;

उपाय:

1. उच्च गुणवत्ता वाले आंतरिक-परत पन्नी-पहने बोर्ड पर स्विच करें;

2. पूर्व-दबाव को कम करें या चिपकने वाली शीट को बदलें;

3. टेम्पलेट समायोजित करें;

पांच, असमान मोटाई, भीतरी परत फिसलन

समस्या का कारण:

1. एक ही खिड़की की प्लेट बनाने की कुल मोटाई अलग है;

2. बनाने वाले बोर्ड में मुद्रित बोर्ड की संचित मोटाई विचलन बड़ा है; हॉट-प्रेसिंग टेम्प्लेट की समानता खराब है, लैमिनेटेड बोर्ड स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकता है, और संपूर्ण स्टैक हॉट-प्रेसिंग टेम्प्लेट के केंद्र से दूर है;

उपाय:

1. एक ही कुल मोटाई में समायोजित करें;

2. मोटाई समायोजित करें, छोटे मोटाई विचलन के साथ तांबे पहने टुकड़े टुकड़े का चयन करें; हॉट-प्रेस्ड फिल्म बोर्ड की समानता को समायोजित करें, लैमिनेटेड बोर्ड के लिए बहु-प्रतिक्रिया की स्वतंत्रता को सीमित करें, और लैमिनेट को हॉट-प्रेस्ड टेम्प्लेट के मध्य क्षेत्र में रखने का प्रयास करें;

छह, इंटरलेयर अव्यवस्था

समस्या का कारण:

1. आंतरिक परत सामग्री का थर्मल विस्तार और संबंध शीट का राल प्रवाह;

2. फाड़ना के दौरान गर्मी संकोचन;

3. टुकड़े टुकड़े सामग्री और टेम्पलेट के थर्मल विस्तार गुणांक काफी अलग हैं।

उपाय:

1. चिपकने वाली शीट की विशेषताओं को नियंत्रित करें;

2. प्लेट को पहले से हीट-ट्रीट किया गया है;

3. अच्छे डायमेंशनल स्टेबिलिटी के साथ इनर लेयर कॉपर क्लैड बोर्ड और बॉन्डिंग शीट का इस्तेमाल करें।

सात, प्लेट वक्रता, प्लेट वारपेज

समस्या का कारण:

1. असममित संरचना;

2. अपर्याप्त इलाज चक्र;

3. बॉन्डिंग शीट या इनर कॉपर क्लैड लैमिनेट की कटिंग दिशा असंगत है;

4. मल्टी-लेयर बोर्ड विभिन्न निर्माताओं की प्लेट या बॉन्डिंग शीट का उपयोग करता है।

5. इलाज के बाद और दबाव जारी करने के बाद बहुपरत बोर्ड को अनुचित तरीके से संभाला जाता है

उपाय:

1. सममित तारों के डिजाइन घनत्व और टुकड़े टुकड़े में बंधन शीट्स के सममित प्लेसमेंट के लिए प्रयास करें;

2. इलाज चक्र की गारंटी;

3. लगातार काटने की दिशा के लिए प्रयास करें।

4. एक ही निर्माता द्वारा उत्पादित सामग्री को एक संयुक्त मोल्ड में उपयोग करना फायदेमंद होगा

5. बहुपरत बोर्ड को दबाव में Tg से ऊपर तक गर्म किया जाता है, और फिर दबाव में रखा जाता है और कमरे के तापमान से नीचे ठंडा किया जाता है

आठ, स्तरीकरण, ऊष्मा स्तरीकरण

समस्या का कारण:

1. आंतरिक परत में उच्च आर्द्रता या अस्थिर सामग्री;

2. चिपकने वाली शीट में उच्च अस्थिर सामग्री;

3. आंतरिक सतह का प्रदूषण; विदेशी पदार्थों का प्रदूषण;

4. ऑक्साइड परत की सतह क्षारीय है; सतह पर क्लोराइट के अवशेष हैं;

5. ऑक्सीकरण असामान्य है, और ऑक्साइड परत क्रिस्टल बहुत लंबा है; पूर्व-उपचार ने पर्याप्त सतह क्षेत्र नहीं बनाया है।

6. अपर्याप्त निष्क्रियता

उपाय:

1. लेमिनेशन से पहले, नमी को दूर करने के लिए भीतरी परत को बेक करें;

2. भंडारण वातावरण में सुधार करें। वैक्यूम सुखाने वाले वातावरण से हटाए जाने के बाद 15 मिनट के भीतर चिपकने वाली शीट का उपयोग किया जाना चाहिए;

3. ऑपरेशन में सुधार और संबंध सतह के प्रभावी क्षेत्र को छूने से बचें;

4. ऑक्सीकरण ऑपरेशन के बाद सफाई को मजबूत करें; साफ पानी के पीएच मान की निगरानी करें;

5. ऑक्सीकरण समय को छोटा करें, ऑक्सीकरण समाधान की एकाग्रता को समायोजित करें या तापमान संचालित करें, सूक्ष्म-नक़्क़ाशी बढ़ाएं, और सतह की स्थिति में सुधार करें।

6. प्रक्रिया आवश्यकताओं का पालन करें