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पीसीबी सोल्डरिंग करते समय जिन विवरणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए

कॉपर क्लैड लैमिनेट के उत्पादन के लिए संसाधित होने के बाद पीसीबी बोर्ड, छेद के माध्यम से विभिन्न, और विधानसभा छेद, विभिन्न घटकों को इकट्ठा किया जाता है। संयोजन के बाद, पीसीबी के प्रत्येक सर्किट के साथ घटकों को कनेक्शन तक पहुंचाने के लिए, जुआन वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करना आवश्यक है। टांकना तीन तरीकों में बांटा गया है: वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग और मैनुअल सोल्डरिंग। सॉकेट-माउंटेड घटक आमतौर पर वेव सोल्डरिंग द्वारा जुड़े होते हैं; सतह पर लगे घटकों का टांकना कनेक्शन आम तौर पर रिफ्लो सोल्डरिंग का उपयोग करता है; स्थापना प्रक्रिया आवश्यकताओं और व्यक्तिगत मरम्मत वेल्डिंग के कारण व्यक्तिगत घटक और घटक व्यक्तिगत रूप से मैनुअल (इलेक्ट्रिक क्रोम) हैं। लोहा) वेल्डिंग।

आईपीसीबी

1. कॉपर क्लैड लैमिनेट का मिलाप प्रतिरोध

कॉपर क्लैड लैमिनेट पीसीबी की सब्सट्रेट सामग्री है। टांकने के दौरान, यह एक पल में उच्च तापमान वाले पदार्थों के संपर्क का सामना करता है। इसलिए, ज़ुआन वेल्डिंग प्रक्रिया कॉपर क्लैड लैमिनेट के लिए “थर्मल शॉक” का एक महत्वपूर्ण रूप है और कॉपर क्लैड लैमिनेट के ताप प्रतिरोध का परीक्षण है। कॉपर क्लैड लैमिनेट्स थर्मल शॉक के दौरान अपने उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जो कॉपर क्लैड लैमिनेट्स की गर्मी प्रतिरोध का आकलन करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है। इसी समय, ज़ुआन वेल्डिंग के दौरान कॉपर क्लैड लैमिनेट की विश्वसनीयता भी इसकी अपनी पुल-ऑफ़ ताकत, उच्च तापमान के तहत छीलने की ताकत और नमी और गर्मी प्रतिरोध से संबंधित है। कॉपर क्लैड लैमिनेट्स की टांकने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के लिए, हाल के वर्षों में, पारंपरिक विसर्जन प्रतिरोध वस्तुओं के अलावा, ज़ुआन वेल्डिंग में कॉपर क्लैड लैमिनेट्स की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, कुछ एप्लिकेशन प्रदर्शन माप और मूल्यांकन आइटम जोड़े गए हैं। जैसे नमी अवशोषण और गर्मी प्रतिरोध परीक्षण (3 घंटे के लिए उपचार, फिर 260 ℃ डिप सोल्डरिंग टेस्ट), नमी अवशोषण रिफ्लो सोल्डरिंग टेस्ट (30 ℃ पर रखा गया, एक निर्दिष्ट समय के लिए सापेक्ष आर्द्रता 70%, रिफ्लो सोल्डरिंग टेस्ट के लिए) और इसी तरह पर . कॉपर क्लैड लैमिनेट उत्पादों के कारखाने छोड़ने से पहले, कॉपर क्लैड लैमिनेट निर्माता मानक के अनुसार एक सख्त डिप सोल्डर प्रतिरोध (जिसे थर्मल शॉक ब्लिस्टरिंग के रूप में भी जाना जाता है) परीक्षण करेगा। कॉपर क्लैड लैमिनेट के कारखाने में प्रवेश करने के बाद मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताओं को भी समय पर इस मद का पता लगाना चाहिए। उसी समय, पीसीबी के नमूने के उत्पादन के बाद, छोटे बैचों में वेव सोल्डरिंग स्थितियों का अनुकरण करके प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद कि इस प्रकार का सब्सट्रेट विसर्जन सोल्डरिंग के प्रतिरोध के संदर्भ में उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, इस तरह के पीसीबी को बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है और पूरी मशीन फैक्ट्री में भेजा जा सकता है।

कॉपर क्लैड लैमिनेट्स के सोल्डर प्रतिरोध को मापने की विधि मूल रूप से अंतर्राष्ट्रीय (GBIT 4722-92), अमेरिकी IPC मानक (IPC-410 1), और जापानी JIS मानक (JIS-C-6481-1996) के समान है। . मुख्य आवश्यकताएं हैं:

मध्यस्थता निर्धारण की विधि “फ्लोटिंग सोल्डरिंग विधि” है (नमूना टांका लगाने की सतह पर तैरता है);

नमूना आकार 25 मिमी X 25 मिमी है;

यदि तापमान माप बिंदु एक पारा थर्मामीटर है, तो इसका मतलब है कि मिलाप में पारा सिर और पूंछ की समानांतर स्थिति (25 ± 1) मिमी है; आईपीसी मानक 25.4 मिमी है;

मिलाप स्नान की गहराई 40 मिमी से कम नहीं है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि: तापमान माप की स्थिति का बोर्ड के डिप सोल्डर प्रतिरोध के स्तर के सही और सही प्रतिबिंब पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, टांका लगाने वाले टिन का ताप स्रोत टिन स्नान के नीचे होता है। तापमान माप बिंदु और मिलाप की सतह के बीच की दूरी जितनी अधिक (गहरी) होगी, मिलाप के तापमान और मापा तापमान के बीच विचलन उतना ही अधिक होगा। इस समय, तरल सतह का तापमान मापा तापमान से कम होता है, नमूना फ्लोट वेल्डिंग विधि द्वारा बुलबुला करने के लिए मापा गया डुबकी सोल्डर प्रतिरोध के साथ प्लेट के लिए लंबा समय।

2. वेव सोल्डरिंग प्रोसेसिंग

वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया में, सोल्डरिंग तापमान वास्तव में सोल्डर का तापमान होता है, और यह तापमान सोल्डरिंग के प्रकार से संबंधित होता है। वेल्डिंग तापमान को आमतौर पर 250’c से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत कम वेल्डिंग तापमान वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जैसे-जैसे टांका लगाने का तापमान बढ़ता है, डिप सोल्डरिंग का समय अपेक्षाकृत कम होता जाता है। यदि टांका लगाने का तापमान बहुत अधिक है, तो यह सर्किट (तांबे की ट्यूब) या सब्सट्रेट को ब्लिस्टरिंग, प्रदूषण और बोर्ड के गंभीर वारपेज का कारण बनेगा। इसलिए, वेल्डिंग तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

तीन, रिफ्लो वेल्डिंग प्रसंस्करण

आम तौर पर, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान वेव सोल्डरिंग तापमान से थोड़ा कम होता है। रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान की सेटिंग निम्नलिखित पहलुओं से संबंधित है:

रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए उपकरण का प्रकार;

लाइन गति, आदि की सेटिंग की स्थिति;

सब्सट्रेट सामग्री का प्रकार और मोटाई;

④ पीसीबी आकार, आदि।

रिफ्लो सोल्डरिंग का सेट तापमान पीसीबी सतह के तापमान से अलग होता है। रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए एक ही सेट तापमान पर, सब्सट्रेट सामग्री के प्रकार और मोटाई के कारण पीसीबी की सतह का तापमान भी भिन्न होता है।

रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, सब्सट्रेट सतह के तापमान की गर्मी प्रतिरोध सीमा जहां तांबे की पन्नी सूज जाती है (बुलबुले) पीसीबी के प्रीहीटिंग तापमान और नमी अवशोषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति के साथ बदल जाएगी। यह चित्र 3 से देखा जा सकता है कि जब पीसीबी (सब्सट्रेट की सतह का तापमान) का प्रीहीटिंग तापमान कम होता है, तो सब्सट्रेट सतह के तापमान की गर्मी प्रतिरोध सीमा जहां सूजन की समस्या होती है, वह भी कम होती है। इस शर्त के तहत कि रिफ्लो सोल्डरिंग द्वारा निर्धारित तापमान और रिफ्लो सोल्डरिंग का प्रीहीटिंग तापमान स्थिर है, सब्सट्रेट के नमी अवशोषण के कारण सतह का तापमान गिर जाता है।

चार, मैनुअल वेल्डिंग

मरम्मत वेल्डिंग या विशेष घटकों के अलग मैनुअल वेल्डिंग में, इलेक्ट्रिक फेरोक्रोम की सतह का तापमान पेपर-आधारित कॉपर क्लैड लैमिनेट्स के लिए 260 ℃ से नीचे और ग्लास फाइबर क्लॉथ-आधारित कॉपर क्लैड लैमिनेट्स के लिए 300 ℃ से नीचे होना आवश्यक है। और जहां तक ​​संभव हो वेल्डिंग समय, सामान्य आवश्यकताओं को कम करने के लिए; पेपर सब्सट्रेट 3s या उससे कम, ग्लास फाइबर क्लॉथ सब्सट्रेट 5s या उससे कम है।