कॉपर सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग में एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान है पीसीबी विद्युत चढ़ाना। एसिड कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता सीधे पीसीबी बोर्ड की इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर परत की गुणवत्ता और संबंधित यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है, और बाद के प्रसंस्करण पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। इसलिए, एसिड कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग को कैसे नियंत्रित करें पीसीबी की गुणवत्ता पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए कई बड़े कारखानों के लिए कठिन प्रक्रियाओं में से एक है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग और तकनीकी सेवाओं में वर्षों के अनुभव के आधार पर, लेखक शुरू में पीसीबी उद्योग में इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग को प्रेरित करने की उम्मीद में निम्नलिखित का सारांश देता है। एसिड कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग में आम समस्याओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

1. किसी न किसी चढ़ाना; 2. चढ़ाना (बोर्ड की सतह) तांबे के कण; 3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग पिट; 4. बोर्ड की सतह सफेद या असमान रंग की होती है।

उपरोक्त समस्याओं के जवाब में, कुछ निष्कर्ष निकाले गए, और कुछ संक्षिप्त विश्लेषण समाधान और निवारक उपाय किए गए।

रफ इलेक्ट्रोप्लेटिंग: आम तौर पर बोर्ड का कोण खुरदरा होता है, जिनमें से अधिकांश इलेक्ट्रोप्लेटिंग करंट के कारण बहुत बड़े होते हैं। आप करंट को कम कर सकते हैं और असामान्यताओं के लिए कार्ड मीटर के साथ वर्तमान डिस्प्ले की जांच कर सकते हैं; पूरा बोर्ड खुरदरा है, आमतौर पर नहीं, लेकिन लेखक ने एक बार ग्राहक के स्थान पर इसका सामना किया है। बाद में पता चला कि सर्दियों में तापमान कम था और ब्राइटनर की मात्रा अपर्याप्त थी; और कभी-कभी कुछ पुन: काम किए गए फीके बोर्डों का सफाई से इलाज नहीं किया जाता था, और इसी तरह की स्थिति उत्पन्न होती थी।

बोर्ड की सतह पर तांबे के कणों को चढ़ाना: ऐसे कई कारक हैं जो बोर्ड की सतह पर तांबे के कणों के उत्पादन का कारण बनते हैं। कॉपर सिंकिंग से लेकर पैटर्न ट्रांसफर की पूरी प्रक्रिया तक, पीसीबी बोर्ड पर ही कॉपर को इलेक्ट्रोप्लेट करना संभव है।

तांबे के विसर्जन की प्रक्रिया के कारण बोर्ड की सतह पर तांबे के कण तांबे के किसी भी विसर्जन उपचार कदम के कारण हो सकते हैं। क्षारीय घटने से न केवल बोर्ड की सतह में खुरदरापन होता है, बल्कि छिद्रों में खुरदरापन भी होता है जब पानी की कठोरता अधिक होती है और ड्रिलिंग धूल बहुत अधिक होती है (विशेषकर दो तरफा बोर्ड डी-स्मीयर नहीं होता है)। बोर्ड की सतह पर आंतरिक खुरदरापन और मामूली धब्बे जैसी गंदगी को भी हटाया जा सकता है; सूक्ष्म-नक़्क़ाशी के मुख्य रूप से कई मामले हैं: सूक्ष्म-नक़्क़ाशी एजेंट हाइड्रोजन पेरोक्साइड या सल्फ्यूरिक एसिड की गुणवत्ता बहुत खराब है, या अमोनियम पर्सल्फेट (सोडियम) में बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं, आम तौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि यह कम से कम सीपी होना चाहिए। ग्रेड। औद्योगिक ग्रेड के अलावा, अन्य गुणवत्ता विफलताओं का कारण हो सकता है; सूक्ष्म-नक़्क़ाशी स्नान या कम तापमान में अत्यधिक उच्च तांबे की सामग्री कॉपर सल्फेट क्रिस्टल की धीमी वर्षा का कारण बन सकती है; और स्नान द्रव अशांत और प्रदूषित है।

अधिकांश सक्रियण समाधान प्रदूषण या अनुचित रखरखाव के कारण होते हैं। उदाहरण के लिए, फिल्टर पंप लीक, स्नान तरल में कम विशिष्ट गुरुत्व होता है, और तांबे की सामग्री बहुत अधिक होती है (सक्रियण टैंक का उपयोग बहुत लंबे समय तक, 3 साल से अधिक समय से किया जाता है), जो स्नान में कण निलंबित पदार्थ का उत्पादन करेगा। . या अशुद्धता कोलाइड, प्लेट की सतह या छेद की दीवार पर adsorbed, इस बार छेद में खुरदरापन के साथ होगा। घुलना या तेज करना: बाथ सॉल्यूशन बहुत लंबा होता है, जो कि टर्बिड दिखाई नहीं देता है, क्योंकि अधिकांश डिसोल्विंग सॉल्यूशन फ्लोरोबोरिक एसिड से तैयार किया जाता है, जिससे यह FR-4 में ग्लास फाइबर पर हमला करेगा, जिससे बाथ में सिलिकेट और कैल्शियम सॉल्ट ऊपर उठ जाएगा। . इसके अलावा, तांबे की मात्रा में वृद्धि और स्नान में घुले हुए टिन की मात्रा बोर्ड की सतह पर तांबे के कणों के उत्पादन का कारण बनेगी। कॉपर सिंकिंग टैंक मुख्य रूप से टैंक तरल की अत्यधिक गतिविधि, हवा में धूल और टैंक तरल में निलंबित ठोस कणों की बड़ी मात्रा के कारण होता है। आप प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, एयर फिल्टर तत्व को बढ़ा या बदल सकते हैं, पूरे टैंक को फ़िल्टर कर सकते हैं, आदि। प्रभावी समाधान। तांबे के जमा होने के बाद तांबे की प्लेट को अस्थायी रूप से संग्रहीत करने के लिए पतला एसिड टैंक, टैंक तरल को साफ रखा जाना चाहिए, और टैंक तरल को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

तांबे के विसर्जन बोर्ड का भंडारण समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा बोर्ड की सतह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाएगी, यहां तक ​​कि एसिड समाधान में भी, और ऑक्सीकरण के बाद ऑक्साइड फिल्म का निपटान करना अधिक कठिन होगा, जिससे तांबे के कणों का उत्पादन होगा बोर्ड की सतह। सतह के ऑक्सीकरण को छोड़कर, ऊपर वर्णित तांबे के डूबने की प्रक्रिया के कारण बोर्ड की सतह पर तांबे के कण, आम तौर पर बोर्ड की सतह पर अधिक समान रूप से और मजबूत नियमितता के साथ वितरित किए जाते हैं, और यहां उत्पन्न प्रदूषण का कारण कोई फर्क नहीं पड़ता है। प्रवाहकीय या नहीं। पीसीबी सिस्टम की इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर प्लेट की सतह पर तांबे के कणों के उत्पादन से निपटने पर, तुलना और निर्णय के लिए अलग से संसाधित करने के लिए कुछ छोटे परीक्षण बोर्डों का उपयोग किया जा सकता है। साइट पर दोषपूर्ण बोर्ड के लिए, समस्या को हल करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग किया जा सकता है; ग्राफिक्स ट्रांसफर प्रक्रिया: विकास में अतिरिक्त गोंद है (बहुत पतली अवशिष्ट फिल्म को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान भी चढ़ाया और लेपित किया जा सकता है), या इसे विकास के बाद साफ नहीं किया जाता है, या पैटर्न को स्थानांतरित करने के बाद प्लेट को बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट की सतह पर ऑक्सीकरण की अलग-अलग डिग्री होती है, विशेष रूप से प्लेट की सतह की खराब सफाई जब भंडारण या भंडारण कार्यशाला में वायु प्रदूषण भारी होता है। इसका समाधान पानी की धुलाई को मजबूत करना, योजना को मजबूत करना और शेड्यूल को व्यवस्थित करना और एसिड की घटती तीव्रता को मजबूत करना है।

एसिड कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक, इस समय, इसके पूर्व-उपचार में आमतौर पर बोर्ड की सतह पर तांबे के कण नहीं होते हैं, क्योंकि गैर-प्रवाहकीय कण सबसे अधिक रिसाव या बोर्ड की सतह पर गड्ढे का कारण बन सकते हैं। तांबे के सिलेंडर के कारण प्लेट की सतह पर तांबे के कणों के कारणों को कई पहलुओं में संक्षेपित किया जा सकता है: स्नान मापदंडों का रखरखाव, उत्पादन और संचालन, सामग्री और प्रक्रिया रखरखाव। स्नान मापदंडों के रखरखाव में बहुत अधिक सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री, बहुत कम तांबे की सामग्री, कम या बहुत अधिक स्नान तापमान शामिल है, विशेष रूप से तापमान-नियंत्रित शीतलन प्रणाली के बिना कारखानों में, इससे स्नान की वर्तमान घनत्व सीमा कम हो जाएगी। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया ऑपरेशन, तांबे के पाउडर को स्नान में बनाया जा सकता है और स्नान में मिलाया जा सकता है;

उत्पादन संचालन के संदर्भ में, अत्यधिक करंट, खराब स्प्लिंट, खाली पिंच पॉइंट, और प्लेट को टैंक में गिराए जाने के लिए एनोड आदि के कारण भी कुछ प्लेटों में अत्यधिक करंट पैदा होगा, जिसके परिणामस्वरूप कॉपर पाउडर टैंक के तरल में गिर जाएगा। , और धीरे-धीरे तांबे के कण की विफलता का कारण; भौतिक पहलू मुख्य रूप से फॉस्फोर कॉपर कोण की फास्फोरस सामग्री और फास्फोरस वितरण की एकरूपता है; उत्पादन और रखरखाव का पहलू मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण है, और तांबे के कोण को जोड़ने पर तांबे का कोण टैंक में गिर जाता है, मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण, एनोड सफाई और एनोड बैग की सफाई के दौरान, कई कारखाने वे अच्छी तरह से संभाले नहीं जाते हैं , और कुछ छिपे हुए खतरे हैं। तांबे की गेंद के उपचार के लिए, सतह को साफ किया जाना चाहिए, और ताजा तांबे की सतह को हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ सूक्ष्म-नक़्क़ाशीदार किया जाना चाहिए। एनोड बैग को सल्फ्यूरिक एसिड हाइड्रोजन पेरोक्साइड से भिगोया जाना चाहिए और लाई को क्रमिक रूप से साफ करना चाहिए, विशेष रूप से एनोड बैग को 5-10 माइक्रोन गैप पीपी फिल्टर बैग का उपयोग करना चाहिए। .

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पिट्स: यह दोष कॉपर सिंकिंग, पैटर्न ट्रांसफर से लेकर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कॉपर प्लेटिंग और टिन प्लेटिंग के प्री-ट्रीटमेंट तक कई प्रक्रियाओं का कारण बनता है। तांबे के डूबने का मुख्य कारण डूबती तांबे की लटकती टोकरी की लंबे समय तक खराब सफाई है। माइक्रोएचिंग के दौरान, पैलेडियम कॉपर युक्त प्रदूषण तरल बोर्ड की सतह पर लटकी टोकरी से टपकेगा, जिससे प्रदूषण होगा। गड्ढे। ग्राफिक्स ट्रांसफर प्रक्रिया मुख्य रूप से खराब उपकरण रखरखाव और विकासशील सफाई के कारण होती है। कई कारण हैं: ब्रशिंग मशीन के ब्रश रोलर सक्शन स्टिक गोंद के दाग को दूषित करते हैं, सुखाने वाले खंड में हवा के चाकू के पंखे के आंतरिक अंग सूख जाते हैं, तैलीय धूल होती है, आदि, बोर्ड की सतह को फिल्माया जाता है या धूल छपाई से पहले हटा दिया जाता है। अनुचित, विकासशील मशीन साफ ​​नहीं है, विकास के बाद धुलाई अच्छी नहीं है, सिलिकॉन युक्त डिफॉमर बोर्ड की सतह को दूषित करता है, आदि। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए पूर्व-उपचार, क्योंकि स्नान तरल का मुख्य घटक सल्फ्यूरिक एसिड है, चाहे वह अम्लीय हो degreasing एजेंट, सूक्ष्म नक़्क़ाशी, prepreg, और स्नान समाधान। इसलिए, जब पानी की कठोरता अधिक होती है, तो यह अशांत दिखाई देगा और बोर्ड की सतह को प्रदूषित करेगा; इसके अलावा, कुछ कंपनियों में हैंगर का खराब एनकैप्सुलेशन है। लंबे समय तक, यह पाया जाएगा कि एनकैप्सुलेशन रात में टैंक में घुल जाएगा और टैंक के तरल को दूषित कर देगा; इन गैर-प्रवाहकीय कणों को बोर्ड की सतह पर सोख लिया जाता है, जिससे बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए अलग-अलग डिग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग गड्ढे हो सकते हैं।

एसिड कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में निम्नलिखित पहलू हो सकते हैं: एयर ब्लास्ट ट्यूब मूल स्थिति से विचलित हो जाती है, और हवा असमान रूप से उत्तेजित हो जाती है; फिल्टर पंप लीक या तरल इनलेट हवा में प्रवेश करने के लिए एयर ब्लास्ट ट्यूब के करीब है, जिससे ठीक हवा के बुलबुले पैदा होते हैं, जो बोर्ड की सतह या लाइन के किनारे पर adsorbed होते हैं। विशेष रूप से क्षैतिज रेखा के किनारे और रेखा के कोने पर; एक अन्य बिंदु अवर कपास कोर का उपयोग हो सकता है, और उपचार पूरी तरह से नहीं है। कपास कोर निर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त एंटी-स्टेटिक उपचार एजेंट स्नान तरल को दूषित करता है और चढ़ाना रिसाव का कारण बनता है। इस स्थिति को जोड़ा जा सकता है। समय पर तरल सतह फोम को उड़ा दें, साफ करें। कॉटन कोर को एसिड और क्षार में भिगोने के बाद, बोर्ड की सतह का रंग सफेद या असमान होता है: मुख्य रूप से पॉलिशिंग एजेंट या रखरखाव की समस्याओं के कारण, और कभी-कभी यह एसिड के घटने के बाद सफाई की समस्या हो सकती है। सूक्ष्म-नक़्क़ाशी की समस्या।

तांबे के सिलेंडर में ब्राइटनिंग एजेंट का गलत संरेखण, गंभीर जैविक प्रदूषण और अत्यधिक स्नान तापमान का कारण हो सकता है। अम्लीय गिरावट में आम तौर पर सफाई की समस्या नहीं होती है, लेकिन अगर पानी में थोड़ा एसिड पीएच मान और अधिक कार्बनिक पदार्थ होता है, विशेष रूप से पुनर्चक्रण पानी की धुलाई, तो यह खराब सफाई और असमान सूक्ष्म-नक़्क़ाशी का कारण हो सकता है; सूक्ष्म-नक़्क़ाशी मुख्य रूप से अत्यधिक सूक्ष्म-नक़्क़ाशी एजेंट सामग्री पर विचार करता है सूक्ष्म-नक़्क़ाशी समाधान में कम, उच्च तांबे की सामग्री, कम स्नान तापमान, आदि, बोर्ड की सतह पर असमान सूक्ष्म-नक़्क़ाशी का कारण भी होगा; इसके अलावा, सफाई पानी की गुणवत्ता खराब है, धोने का समय थोड़ा लंबा है या पूर्व-सोख एसिड समाधान दूषित है, और उपचार के बाद बोर्ड की सतह दूषित हो सकती है। हल्का ऑक्सीकरण होगा। तांबे के स्नान में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, क्योंकि यह अम्लीय ऑक्सीकरण है और प्लेट को स्नान में चार्ज किया जाता है, ऑक्साइड को निकालना मुश्किल होता है, और यह प्लेट की सतह के असमान रंग का भी कारण बनता है; इसके अलावा, प्लेट की सतह एनोड बैग के संपर्क में है, और एनोड चालन असमान है। , एनोड निष्क्रियता और अन्य स्थितियां भी ऐसे दोषों का कारण बन सकती हैं।